环氧粉末防腐钢管一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰,环氧粉末的浸塑始终没能推广。当前来随着三椰环氧粉末浸塑**磷化液开发成功,**克服了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题,开始出现环氧粉末的浸塑这一新兴工艺。
环氧粉末防腐钢管防腐标准
FBE环氧粉末防腐执行SY/T0315-1997钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准
2PE/3PE防腐执行SY/T0413-2002(试验)埋地钢质管道聚乙烯外涂层技术标准
防腐表层除锈标准:
钢管外表面喷砂除锈按GB/T8923-2008要求达Sa2 1/2级,钢管表面的锚纹深度在40-100μm。
影响钢管防腐层性能的因素:
如各工序的布局、设备选型、表面质量、加热方式、涂装温度、冷却方式、传动精度、物料特性和检测等,控制不好则会导致涂层粘接力小、过薄、开裂或气泡等缺陷,严格执行规范和科学的作业方法对控制缺陷、保证防腐管的成品率至关重要。
中国**(一种钢管防腐水冷却方法)公布了一种钢管外部环形冷却装置,冷却效果有所提高,但仍然无法从根本上克服外部冷却方法导致的质量缺陷和焊道涂层厚度减薄。降低涂层厚度减薄的理想方法是从钢管内部进行冷却。
单层环氧粉末管道防腐特性
固化速度快,固化时间短,涂装效率高,适合于流水作业。
优异的机械物理性能。
优异的耐腐蚀性能,耐酸、碱、盐、油、水等。
能够在较大温度范围内起到长效持久的防腐效果。
涂层符合标准SY/T0315-97及CAN/CSA-Z245.20-98的技术要求。
单层环氧粉末管道防腐基本参数
密度(25) 1.31.5g/cm3 GB/T4472-84
不挥发物含量 >99.4 GB6554-86
磁性物质含量 <0.002 GB/T2482-86
胶化时间(230) 23030 s 18090 s GB6554-86
固化时间(230) 2301.5 min 1805 min SY/T0315-97
储藏稳定性 <30阴凉干燥处密闭储存,可保证一年。
产品包装 净重25kg,纸箱包装,内衬双层聚乙烯塑料袋。
涂膜性能
外观 平整,色泽均匀,无气泡、开裂及缩孔 目测
附着力 13级 SY/T0315-97
阴极剥离 24hr 8 28d 10 SY/T0315-97
耐化学腐蚀 90d 合格 SY/T0315-97
断面孔隙率 14级 SY/T0315-97
粘结面孔隙率 14级 SY/T0315-97
抗3度弯曲 无裂纹 SY/T0315-97
抗冲击强度 -30 1.5J 无针孔 2518J SY/T0315-97
击穿强度 30MV/M GB/T1048-1989
体积电阻率 1.0x1013 GB1410-1989
耐磨性 3L/um SY/T0315-97
环氧粉末涂料以其优异的耐腐蚀性、电绝缘性及物理机械强度在粉末涂料发展中占有重要的一席之地,近年来尽管由于其他类型粉末涂料的发展,使其在整个粉末涂料中占有的比例略有下降,但是随着新型工业的开发,应用领域的不断拓展,相信它仍将在粉末涂料的发展中占有重要的地位
环氧粉末防腐钢管即熔融结合环氧陶瓷防腐技术,是中科院防腐所在1990年代初研究开发的一种金属表面防腐新技术,经不断改进完善,已经研制出一系列的SEBF粉末涂料和完善的喷涂施工工艺及设备,广泛用于石油、化工、冶金、煤矿、电站、**工程等各个领域。广汇管业是专业的SEBF防腐钢管生产厂家,从事防腐钢管生产行业十多年来,不断研发和接触新的防腐形式和生产技术。SEBF是我公司与前年也就是2013年引进的目前高端的防腐处理技术。代表河北乃至全国的zui先进的防腐水平。如果对SEBF有什么疑问和想了解的欢迎来电。多年从涂料、涂装工艺和涂装设备*研究,无溶剂环氧粉末及无溶剂液体环氧重防腐涂装技术(SEBF/SLF重腐蚀防护技术)取得了一系列成果。目前已获14项**、发表论文40多篇,并通过了中科院组织的技术鉴定,已共取得8项鉴定成果。该技术是具有自主产权的创新成果。已广泛应用在石油、化工、化纤、核电、给排水、供热、海洋开发等各行业国家建设工程项目中,得到了广大用户认可,取得了显着的经济效益。该技术体系主要由4方面组成:一是涂料,为SEBF系列熔融结合环氧粉末涂料和SLF高分子复合涂料;二是涂装设备,为SEBF管道涂装生产线、SEBF异型件涂装生产线和SLF管道模压涂装生产线;三是工艺:包括快速固化、慢速固化和常温固化;四是涂装技术规范,凭借研究成果制定了GB/T 熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装国家标准。具有自主产权的创新成果的这一重腐蚀防护涂层主要有以下几个性能特点:涂层与基体结合力强;涂层自身机械强度高,抗冲击性能**;涂层的抗渗透能力强;涂层的化学稳定性好(耐酸、碱、盐侵蚀);涂层表面的粗糙度低,与流体摩阻小可用于内涂层减阻;涂层无毒,满足食品卫生标准(可用于食品行业)。
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