汽车燃油泵绝缘硅胶 双组份灌封硅胶
汽车燃油泵绝缘硅胶:
深圳红叶电子灌封胶为AB双组份液体硅橡胶,可室温硫化,也可加温硫化,硫化速度受温度影响较大,硫化后成为柔韧性好的灌封材质;其采用新型的高分子材料,具有良好的防水防潮防震缓和冲击力阻燃绝缘导热等性能,其热稳定性、耐高低温性、耐臭氧、耐腐蚀性能满足更多行业领域的使用要求;相对于环氧电子灌封及聚氨酯灌封性能更加稳定,产品的附加值更高,能够很好的提升产品的竞争优势。
汽车燃油泵绝缘硅胶性能特点:
1、采用环保食品级材料,无污染操作,无毒无味,符合环保生产要求;
2、硅胶化学惰性较低,防水等级可达IPX7,起到隔热、阻燃、保温、抗腐蚀、抗老化的作用;
3、AB双组份材料,使用时,可在现场进行混合搅拌浇注,操作简单,受操作环境影响较低;
4、耐高低温性能较好,成型后在-55℃-22℃区间保持优良物理性能;
5、硅胶化学惰性较低,防水等级可达IPX7,起到隔热、阻燃、保温、抗腐蚀、抗老化的作用;
6、液体灌封硅胶粘度较低,浇注后硅胶材料会自动流平,缝隙与孔洞自然密封封堵。
汽车方面的应用:
**硅应用在汽车电子装置上有: 粘接与密封剂、灌封胶、凝胶、绝缘涂料、导热胶等材料。这些材料被用于保护发动机控制模块、点火线圏与点火模块、动力系统模块、制动系统模块、废气排放控制模块、电源系统、照明系统、各种传感器、连接器等等;
电力方面的应用:
具有优异的绝缘保温性能,热膨胀系数较低;防水性能可以使固化后胶体能有效阻止冷凝水进入;耐腐蚀性可保证在酸、盐环境下长期工作;的耐老化性令其使用寿命可长达50年,因此大量用于绝缘防潮密封、环保防腐,电缆附件制品的包封、粘接等方面。
电子与无线电工业上的应用:
室温固化**硅密封胶广泛用于该领域的包封、灌注、粘接、浸渍和涂覆等,对集成电路、微膜元件、厚膜元件、电子组合件或整机进行灌封,胶层内元件清晰可见,可准确测量元件参数。
电源行业中的应用:
由于**硅材料具有的*特性能,防潮、憎水(耐水渗透的一个性能指标)、电气绝缘、耐高低温、化学稳定性等优异性能,有的品种还具有耐辐射、耐油和耐溶剂等特性,物化性能稳定等多种**的优点,近年来在电源产业领域中得到广泛的发展与应用,是典型技术密集型和高附加值的产品。
汽车燃油泵绝缘硅胶参数:
汽车燃油泵绝缘硅胶操作流程:
1、称量A组份与B组份的重量比按正确的配合比
(重量比)进行正确地计量,如果混合比的计量如发生较大的误差时,制品的特性将不能较好的显示。
2、混合搅拌均匀硅胶与固化剂
将A组份和B组份进行混合搅拌均匀,A、B胶混合时,将比例少的部分倒入到比例多的部分中混合。混合搅拌时要顺着一个方向搅拌,不要太快,搅拌约3分钟。将容器的底部、壁部等处都要搅拌均匀。如果没有搅拌均匀,后期会发生固化不完全的现象。搅拌容器必须是搅拌胶料的3倍左右。
3、抽真空排气泡
完全搅拌均匀后*移到真空箱内进地脱泡,搅拌时卷入的气泡会使液面上升,气泡破了后液面又会下降。真空度的大小以及抽真空时间 ,看胶水的粘度及产品的要求面定(脱泡时间一般为:2~4分钟)。如果没有真空机,可按顺时针方向搅拌2~3分钟,搅拌均匀后将胶水放置5~20分钟自动脱泡。
4、倒入灌封胶等待固化
注入必要的胶量,与此同时注意不要卷入气泡。顺着外壳的内壁流入到底部后,让胶水液面慢慢升高,尽量避免将空气覆盖在里面。注入后在所定的温度下进行固化。
灌封硅胶胶不同材料的优缺点:
液体硅胶及固体硅胶:
优点:**硅灌封胶固化后材质较软,有固体橡胶和硅凝胶两种形态,能够消除大多数的机械应力并起到减震保护效果。物理化学性质稳定,具备较好的耐高低温性,可在-50~200℃范围内长期工作。优异的耐候性,在室外长达20年以上仍能起到较好的保护作用,而且不易黄变。具有优异的电气性能和绝缘能力,灌封后有效提高内部元件以及线路之间的绝缘,提高电子元器件的使用稳定性。具有的返修能力,可快捷方便的将密封后的元器件取出修理和更换。
缺点:粘结性能稍差。
聚氨酯:
优点:聚氨酯灌封胶具有较为优异的耐低温性能,材质稍软,对一般灌封材质均具备较好的粘结性,粘结力介于环氧树脂及**硅之间。具备较好的防水防潮、绝缘性。
缺点:耐高温能力差且*起泡,必须采用真空脱泡;固化后胶体表面不平滑且韧性较差,抗老化能力、抗震和紫外线都很弱、胶体*变色。
汽车燃油泵绝缘硅胶在没有真空机的情况下如何做排泡处理呢?
硅胶在使用前,需将两组分(A\B)混合充分搅拌均匀,再次过程中,会有微量气泡产生,如果不做排泡处理直接使用,产品固化成型后,表面会有小细孔,对于国内来说,质量的要求都比较严格,这样的产品严重的话会成为残次品,但至少不会成为上等品质产品;所以一般生产的厂家都会备有真空机来辅助使用;但是作为少批量个人使用者来说,单独购买真空机就很没有必要了;那怎么在没有真空机的情况下,还能达到排泡效果呢?
1、硅胶AB两组分混合之后,就会有气泡产生,这时也可以借助吹风筒,需用冷风输送,来做排泡处理,或者再次过程中,用牙签或针戳破较大的气泡即可,小气泡会慢慢的自动消除。
2、也可以减少B剂(固化剂的使用量),延长AB胶混合之后交联的时间,让硅胶有充分的时间自动排泡,已达到真抽空的效果;如果您在使用过程中,有任何不确定或者已遇到硅胶技术问题,都可以直接联系,红叶真诚为您服务,做到真正的合作共赢。
为什么汽车燃油泵绝缘硅胶不固化黏黏的
1、AB双组份硅胶需严格按照1:1比例进行称重配比,建议有电子秤,比重更加准确;
2、加成型电子灌封胶不能与缩合型硅橡胶混合接触及含有胺类、含硫、磷的化合物和一些金属盐类接触,会导致加成型硅胶胶料不固化化,一直是黏糊状态,导致硅胶报废,
3、抽真空的时间不能太长,在3-5分钟即可,以免硅胶提前交联反应。
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