耐高温胶衣硅胶 可重复使用胶衣的原材料

耐高温胶衣硅胶 可重复使用胶衣的原材料

耐高温胶衣硅胶：
AB双组份液体硅胶真空导入工艺，创造性的解决了复合材料行业的真空成型工艺难题，逐渐取代了一次性塑料真空袋的方法；真空导入工艺是利用一面模具加一面硅胶真空袋的方式来制作大型复合材料零部件、复杂的复合型材料产品、玻璃钢树脂产品、**设备主承力构件等，可重复利用的硅胶真空袋在真空导入工艺中发挥着重要的作用，它不仅简化了密封、成型工艺的操作，同时大大降低人工与时间的生产成本，在真空树脂导入时较大的保证了新型复合材料产品质量的稳定性和完整性。

耐高温胶衣硅胶应用：

耐高温胶衣硅胶可真空成型加工、树脂浸液、层压、复合材料脱泡、预浸模压、贴合等操作工艺，其广泛的应用在风箱、汽车门模具、风机叶片、玻璃强化炉、玻璃钢产品、复合型材料产品、风力发电叶片、玻璃工艺品、汽车配件、大型复杂构件、游艇、船舶、汽车引擎外壳制作、休闲体育、冷却塔、航空主承构件、农业园艺等行业领域。


耐高温胶衣硅胶的参数（25℃）:

颜色：半透明 淡蓝色 浅绿色

粘度 (CS)：7500

硬度 (A°)：35

比重( g/cm 3 )：1.13

撕裂强度（kgf/cm）：12

拉伸强度( Kgf/cm2 )：44

线收缩率(%)：≤0.1%

断裂伸长率 ( % ) ：320

操作时间25℃ (min)：30±10

固化时间( 25℃/60℃ )：3-5H/20-30min

AB混合比例(%)：1:1

密度：1.10

深圳红叶杰集团旗下红叶硅胶工程师为此专门研发出适合真空导入工艺操作的AB双组份铂金催化的液体硅胶，新研发的硅胶针对性的解决了，硅胶真空袋在操作过较为棘手的问题——硅胶真空袋在引导树脂导入过程中，AB树脂混合后，在短时间内快速膨胀发热，温度较高，硅胶真空袋会被树脂反应膨胀时撑开，*变形，且长时间的高温，硅胶真空袋*被烧坏；这就要求硅胶原料需有较高的抗撕裂及高耐温性能，目前新研发的产品已成功解决此问题。

耐高温胶衣硅胶：
胶衣铂金硅胶是一种属于AB双组份铂金催化的液体硅胶原材料，由A、B两组份可流动性的液体组成，在2-8小时内可快速固化成型，可室温硫化，也可加温加速硫化。其流动性好、易操作、粘度较低、可喷涂、可涂刷，且不受制产品厚度限制，可深度硫化，操作简单便捷。硅胶真空袋工艺目前已在复合型材料灌封成型模具领域得到了广泛的应用，已逐渐取代塑料真空袋、树脂真空袋的操作方式；其操作工艺是在模具表面涂刷或者喷涂的方式制作成硅胶真空袋，然后再用硅胶真空袋来制作大型复合型材料的整体或者零部件；由于液体硅胶的*特性能-抗撕拉性能优越、耐酸碱、耐老化、耐高低温、线收缩率地，在真空复合型材质导入时，可以保证产品质量的完整性和稳定性，并且制作出来的硅胶真空袋可以重复利用，大大提高了生产效率，有效的降低了生产的成本，目前基本已经取代其他材质的真空袋，成为制造厂商的核心材料。

耐高温胶衣硅胶的操作方式：

硅胶真空袋成型工艺是通过对密封在模具和硅胶真空袋之间的预成型体，抽真空均匀施压，使产品更加密实，提高纤维树脂比，从而提高力学性能。

通常，真空袋成型工艺分为两大类：

1. 通俗名称-干法真空袋工艺，即真空树脂导入工艺，铺覆干纤维，真空袋保压后再导入树脂。

2. 通俗名称-湿法真空袋工艺，即先铺覆含有浸透树脂的增强材料，再对其抽真空，典型代表为预浸料工艺及手糊袋压工艺。

耐高温胶衣硅胶产品包装：