粘度低的真空袋硅胶厂家直销 欢迎来电咨询

付款方式： 现金 银行转账 代收货款 支付宝
海关编码： 3910
包装： 5KG、25KG、200KG
质量/安全认证： MSDS,RoHS, SGS
样品： 免费
交期： 两天
预浸料工艺操作流程：
混合树脂-将混合好的树脂倒入预浸机中-预浸机上安干布-开始预浸-将预浸布送入模具即可。
真空树脂导入工艺流程：
准备好模具——涂刷脱模剂——贴上脱模布——上脱衣树脂——预浸料铺层、轻木等——铺设脱模布、吸胶毡、真空膜——开启真空系统及模具加热系统——40-50℃初步固化时间为6个小时——筋板定位安装——胶接面间隙测量——筋板高度调整——打上粘结剂——合模60℃加热后固化6小时——脱模即完成。

真空袋硅胶的性能特点：
具有稳定的化学惰性，耐腐蚀、耐高温、耐臭氧、耐酸碱，更高的抗撕裂性能，可重复多次使用；
耐高低温，耐烧，是一种较佳的导热填充材料；
适合常温和加温固化，可根据操作工艺来进行选择；
线收缩率低，小于0.1%可以制作不用类型的真空袋、形状复杂的产品零部件，1：1进行原型复制；
食品级环保材质，生产、操作过程中无任何有毒物质产生；
粘度低，易操作，可以手工刷模、灌注，也可以机器灌注喷枪喷涂等。
真空袋硅胶真空工艺：
真空灌注成型工艺是将纤维增强材料直接铺放在模具上，在纤维增强材料上铺设一层剥离层，剥离层通常是一层很薄的低孔隙率、低渗透率的纤维织物，剥离层上铺放高渗透介质，然后用真空薄膜包覆及密封。模具用薄膜包覆密封，真空泵抽气至负压状态。脱模布为一层易剥离的低孔隙率的纤维织物，导流布为高渗透率的介质，导流管分布在导流布的上面。树脂通过进胶管进入整个体系，通过导流管引导树脂流动的主方向，导流布使树脂分布到铺层的每个角落，固化后剥离脱模布，从而得到密实度高，含胶量低的铺层结构。深圳红叶杰集团旗下红叶硅胶作为国内硅胶行业的**者，严选每一克硅胶生产原材料，严格审核每一家原材料的供货厂家，拒绝二手胶料回收胶料的使用，以确保高品质硅胶原液，以达到各系列硅胶产品的性能，如有客户再使用过程中出现质量问题，无条件退货换货。

真空袋硅胶：
真空袋硅胶是一种属于AB双组份铂金催化的液体硅胶原材料，由A、B两组份可流动性的液体组成，在2-8小时内可快速固化成型，可室温硫化，也可加温加速硫化。其流动性好、易操作、粘度较低、可喷涂、可涂刷，且不受制产品厚度限制，可深度硫化，操作简单便捷。硅胶真空袋工艺目前已在复合型材料灌封成型模具领域得到了广泛的应用，已逐渐取代塑料真空袋、树脂真空袋的操作方式；其操作工艺是在模具表面涂刷或者喷枪喷涂的方式制作成硅胶真空袋，然后再用硅胶真空袋来制作大型复合型材料的整体或者零部件；由于液体硅胶的*特性能-抗撕拉性能优越、耐酸碱、耐老化、耐高低温、线收缩率地，在真空复合型材质导入时，可以保证产品质量的完整性和稳定性，并且制作出来的硅胶真空袋可以重复利用，大大提高了生产效率，有效的降低了生产的成本，目前基本已经取代其他材质的真空袋，成为制造厂商的核心材料。
真空袋硅胶：
真空袋硅胶为AB双组份铂金催化液体硅胶，按照其硫化的方式，可分为HTV高温硫化型和RTV室温硫化型两个种类。高温硅胶主要被应用于制造硅橡胶制品，室温胶则则主要被作为灌封材料或模具应用在各个领域。AB双组份铂金催化液体硅胶比普通硅胶具有更高的稳定性，可以多次重复使用并保持尺寸稳定，线收缩率小于0.1%，可原型1：1复制产品，对于聚氨酯、环氧树脂、不饱和树脂、稀释剂、固化剂的耐受度性能**，热膨胀系数较高，且具备较好的弹性模量和高撕裂强度。硅胶真空袋因为其*特的属性——抗撕拉性能优越、耐酸碱、耐老化、耐高低温、线收缩率，在真空复合型材质导入时，可以保证产品质量的完整性和稳定性，并且制作出来的硅胶真空袋可以重复利用，成为了一种目前被广泛应用在复合型材料成型工艺中较主流的环保材料。
真空袋硅胶采购须知:我司有专业的模具师傅，可以提供开模指导技术，也可以来我司进行学习开模技术。如因硅胶质量出问题，红叶承若在三个月内包退包换，且进行跟踪指导服务。

硅胶真空袋的操作方式：
硅胶真空袋成型工艺是通过对密封在模具和硅胶真空袋之间的预成型体，抽真空均匀施压，使产品更加密实，提高纤维树脂比，从而提高力学性能。
通常，真空袋成型工艺分为两大类：
1. 通俗名称-干法真空袋工艺，即真空树脂导入工艺，铺覆干纤维，真空袋保压后再导入树脂。
2. 通俗名称-湿法真空袋工艺，即先铺覆含有浸透树脂的增强材料，再对其抽真空，典型代表为预浸料工艺及手糊袋压工艺。
真空袋硅胶：
真空导入工艺在1950年开始出现，随着国内经济*发展，真空导入工艺在各个领域应用的越来越广泛；真空导入工艺早期应用于航空**等特种领域，随着经济的发展，人们对生活品质的要求开始提升；由于传统的真空导入工艺对人工的消耗及设备高成本的投入太大，且传统的塑料真空袋为一次性产品，不可重复利用，成本昂贵；从经济成本及国内环保要求的提升，人们越来越多的趋向于硅胶真空袋的真空树脂导入工艺，因硅胶的性能特点——硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其它同类材料难以取代的特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度、环保无毒无味、耐酸碱、耐高低温、线收缩率低、液体状适合多种操作工艺等，具有灵活简便高效等特点得到广泛的应用。
真空袋硅胶：
AB双组份液体硅胶真空导入工艺，创造性的解决了复合材料行业的真空成型工艺难题，逐渐取代了一次性塑料真空袋的方法；真空导入工艺是利用一面模具加一面硅胶真空袋的方式来制作大型复合材料零部件、复杂的复合型材料产品、玻璃钢树脂产品、**设备主承力构件等，可重复利用的硅胶真空袋在真空导入工艺中发挥着重要的作用，它不仅简化了密封、成型工艺的操作，同时大大降低人工与时间的生产成本，在真空树脂导入时较大的保证了新型复合材料产品质量的稳定性和完整性。深圳红叶杰集团旗下红叶硅胶工程师为此专门研发出适合真空导入工艺操作的AB双组份铂金催化的液体硅胶，新研发的硅胶针对性的解决了，硅胶真空袋在操作过较棘手的问题——硅胶真空袋在引导树脂导入过程中，AB树脂混合后，在短时间内快速膨胀发热，温度较高，硅胶真空袋会被树脂反应膨胀时撑开，*变形，且长时间的高温，硅胶真空袋*被烧坏；这就要求硅胶原料需有较高的抗撕裂及高耐温性能，目前新研发的产品已成功解决此问题。