寮步40L工业氩气生产厂家 优惠价格

东莞市常平灏达工业气体经营部

作为载体气体，氩可以用层析法来确定样品的成份；氩还能用于不锈钢精炼中使用的氩氧脱碳工艺（AOD），目的是去除一氧化碳和减少铬的损失
钨极直径及端头形状 钨极直径根据焊接电流大小、电流极性选择，钨极端头形状是一个重要工艺参数。根据所用焊接电流种类，选用不同的端头形状，如图3-11所示，角度。的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能，表3-15列出了钨极不同尺寸推荐的电流范围。
(3)气体流量和喷嘴直径 氩弧焊质量在很大程度上取决于氩气的保护效果。在一定条件下，气体流量和喷嘴直径有一个范围，此时，气体保护效果，有效保护区。
4．操作技术
钨极氩弧焊的操作技术包括引弧、填丝焊接、收弧等过程。
(1)引弧
①短路引弧法(接触引弧法)，即在钨极与焊件瞬间短路，立即稍稍提起，在焊件和钨极之间便产生了电弧；
②高频引弧法，是利用高频引弧器把普通工频交流电(220V或380V，50Hz)转换成高频(150～260kHz)、高压(2000～3000V)电，把氩气击穿电离，从而引燃电弧

用氦气保护时，电弧电压比氩要高得多，氦弧的发热量要比氩弧大得多。因此，氦气保护焊可焊接大厚度工件及导热性好的材料，如铜及铜合金，也用于不锈钢管的高速机械化焊接。
但是，氦气提取的成本费用昂贵，因而应用很少。
(3)混合气体。在一种气体中加人少量的另外一种或两种气体后，对细化熔滴、减少飞溅、提高电弧稳定性、改变熔深及提高电弧温度等有一定好处。因而，以氩为主的混合气体熔化极气体保护焊应用十分广泛，如Ar 80％＋CO2(5～20)％，Ar 95％＋O2(1～5)％，Ar 80％＋N2 20％，Ar＋H2，Ar＋He，Ar 80％＋CO2 15％＋O2 5％等。
学性质非常不活泼的气体，即使在高温下也不和金属发生化学反应，从而没有了合金元素氧化烧损及由此带来的一系列问题。氩气也不溶于液态的金属，因而不会引起气孔。氩是一种单原子气体，以原子状态存在，在高温下没有分子分解或原子吸热的现象。氩气的比热容和热传导能力小，即本身吸收量小，向外传热也少，电弧中的热量不易散失，使焊接电弧燃烧稳定，热量集中，有利于焊接的进行。
氩气的缺点是电离势较高。当电弧空间充满氩气时，电弧的引燃较为困难，但电弧一旦引燃后就非常稳定。
气瓶输入气体改变压力，调节器输出气体压力能维持常压。
② 压力调节器不因气体输出速度改变而改变压力，偏差很小，基本维持恒压。
③ 停止工作时，系统内的终压不会提高。
( 8) 操作方法
① 在与气瓶联接之前，察看调节器入口和气瓶阀门出口有无异物，如有，用布除去。但如系氧气瓶，不能用布擦，此时，小心慢慢稍开气瓶阀门，吹走出口之脏物。脏的氧气压力调节器入口用四氯化碳或三氯乙烯洗干净，用氮气吹干，再使用。
② 用平板钳拧紧气瓶出口和调节器入口之联接，但不要加力于螺纹。有的气瓶要在出入口间垫上密合垫，用聚四氟乙烯垫时，不要过于用力，否则垫被挤入阀门开口，阻挡气体流出

在台湾学者的实验中微电阻结构由黄光微影、溅镀与电镀等表面金属微加工技术制成，在输出焊接所需的压力时会在接触面上产生电阻，氩气做保护气时，会因此产生局部高温，使得材料焊接融合。在量测结果方面，可以得知在我们所设计的几何尺寸下
钨极氩弧焊所使用的焊接电流受钨极载流能力的限制，电弧功率较小，电弧穿透力小，熔深浅且焊接速度低，同时在焊接过程中需经常更换钨极。
2．熔化极氩弧焊的工作原理及特点
焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。它和钨极氩弧焊的区别：一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝；另一个是保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，如Ar 80％＋CO220％的富氩保护气。通常前者称为MIG，后者称为MAG。从其操作方式看，目前应用广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。
熔化极氩弧焊与钨极氩弧焊相比，有如下特点。
(1)效率高 因为它电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快。另外，容易引弧。
(2)需加强防护 因弧光强烈，烟气大，所以要加强防护。

向反时针方向松调压螺旋至无张力，就关上调节器。
④ 检查输出气体之针形阀是否关上。
⑤ 开气时首先慢慢打开气瓶的阀门，至输入表读出气瓶全压力。打开时，一定要全开阀门，调节器的输出压力才能维持恒定。
⑥ 向顺时针方向拧动调节螺旋，将输出压力调至要求的工作压力。
⑦ 调动针形阀调整流速。
⑧ 关气时首先关气瓶阀门。
⑨ 打开针形阀，将压力调节器内之气体排净。此时两个压力表的读数均应为零。
⑩ 向反时针方向松开调节螺旋至无张力，将调节器关上。
⑾ 关上调节器输出的针形阀。