浴室花洒日用品TPE材料厂 尺寸精准

TPE材料与硅胶密封圈料有什么区别?
TPE密封圈料特性：
1、性能优势：—优异的弹性、耐油、耐候、耐老化、耐挠曲、耐臭氧和化学品性能。
2、加工优势：—塑料的加工方法：注塑、挤出、吹塑，加工简便、可热焊接、公差小、精度高、色彩丰富。
3、工业：比起橡胶加工省去了混炼、密炼及硫化等过程，减少了能耗、工耗和环境伤害。
4、同时，可回收利用，大大降品的加工成本，已成为取代传统橡胶的新材料，是新的。
硅胶密封圈特性：
1、经调制配方后抗张强度可达1500PSI及抗撕裂性可达88LBS。
2、弹性良好及具有良好的压缩歪。
3、对中性溶剂具有良好的抵抗性。
4、具的耐热性。硅橡胶比普通橡胶具有好得多的耐热性，可在150°下几乎永远使用而无性能变化，可在200°下连续使用10000小时，在350°下亦可使用一段时间。广泛应用于要求耐热的场合，热水瓶密封圈，压力圈耐热手柄。
5、具的抗寒性。普通橡胶晚点为—20°—30°，即硅橡胶则在—60°—70°时仍具有较好的弹性，某些特殊配方的硅橡胶还可承受较低温度，如：低温密封圈。
6、对于臭氧及氧化物的侵蚀具的抵抗性。
7、的电绝缘性能。
8、隔热、散热性佳。
TPE是否可以代替硅橡胶做密封圈？这就要看什么行业和环境了，如果是普通的、门封、冰箱，一般是可以的。车用的还是TPV多一些。
TPE材料在制品成型填充模具型腔的过程中，如果制品的填充性能不
好，就会发生压力降低过大、填充时间过长、填充不满等等情
况，从而使制品存在质量问题。为了提高制品在成型时的填充性
能，改善成型制品的质量，一般可以从下列几个方面来考虑：
1）改换科悦另一系列的产品；
2）改变浇口位置；
3）改变注射压力；
4）改变零件的几何形状。

TPE材料TPR材料注塑成型不完整
（1）进料调节不当，缺料或多料。
（2）注射压力太低，注射时间短，柱塞或螺杆退回太早。
（3）注射速度慢。
（4）料温过低。
国丰塑业常规TPE材料TPR材料对于这一类比如杯垫产品，折叠洗菜篮，砧板，婴儿浴盆等，由于TPE材料不直接与食品（油性或热性食物或饮料）接触，或者TPE材料只是与非油性或非热性食物或饮料类食物接触，TPE材料中的小分子残渣不会溶入到该类食物中，则不存在潜在食物安全的隐忧，只要通过蒸馏水测试的食品级要求。

对于如何生产出高透明TPE制品，一直困扰着广大客户，要求透光度高，不泛白，不发雾，有黑点等等。原料方面是首要基础，当TPE原料已经达到高透明的时候，我们就需要在注塑工艺上做出调整。东莞市国丰塑业有限公司是有专机**生产高透明TPE料，如果没有专机的，在生产前必须清洗挤出螺杆这样才可以保证质量。
1、TPE原料的准备与干燥
由于在TPE材料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此和储存、运输、加料过程中都必须注意密封，保证TPE原料干净。特别是TPE原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥。在注塑时，加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中，输入的空气好应经过滤、除湿，以便保证不会污染原料。
2、TPE回料再利用的问题
由于为要防上表面效果变差，一般注塑时尽量少用脱模剂；当用TPE回料时，一般5%-10%，不得大于20%。
3、机筒、螺杆及其附件的清洁
为防止TPE原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别热稳定性差的材料存在，因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质。
4、注塑工艺方面应注意的问题(包括注塑机的要求）
为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题。
a.应选用**螺杆、带单独温控射嘴的注塑机；
b.注射温度在材料不分解的前提下，宜用较高注射温度；
c.注射压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形；
d.注射速度：在满足充模的情况下，一般宜低，好能采用慢一快一慢多级注射；
e.保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下；宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒停留时间；
f.螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽量低，防止产生解降的可能；
g.模具温度：制品的冷却好坏，对质量影响较大，所以模温一定要能精确控制其过程，有可能的话，模温宜高一些好。
e.选择高透明TPE料还是要找稳定的供应商，东莞市国丰塑业有限公司是您高透明料的厂商。

密封圈大多采用橡胶材料，而热塑性弹性体TPE材料同样具有类似于橡胶的弹性特性，并且为环保，可以反复回收再使用，似乎TPE材料是为理想的密封圈材料选择。道理上是这样，然而，一个密封圈产品，究竟用TPE热塑性弹性体是否合适，要看该密封圈产品各方面的综合要求。
1.有些食品包装材料的密封圈，可能对材料的环保测试较为苛刻，需要过相关国家或地区食品接触材料检测标准。这时需要评估TPE材料是否符合。单单考虑环保因素，硅胶是否是必须选项。
2.有些密封圈产品，要看其使用环境，是否对耐高温（包括是否需要高温消毒），耐溶剂（酸碱)有较高要求，进而评估TPE材料是否适合，或者选择特殊类型牌号的TPE材料.
3.有些密封圈产品，需要考虑材料功能要求，是否对耐屈挠（压缩变形），拉伸强度，拉伸恢复率（拉伸应力应变性能）等有较高要求，进而决定采用合适的TPE材料牌号或者其他替代材料。
总之，虽然热塑性弹性体TPE材料环保性能优良，可反复回收再使用，具有良好的耐老化、回弹性、拉伸强度。但其仍然存在一定的短板。一款密封圈新产品开发，需要评估材料综合要求，确定用TPE材料是否合适。
附：密封圈常用材料优缺点
TPE材料（TPR):环保无毒，食品级；热塑性，可反复回收使用；良好弹性和拉伸性能；存在*拉伸及压缩变形；耐紫外线，耐溶剂，耐酸碱性较弱；使用温度-50~100℃；
TPV:环保无毒；热塑性，可反复回收使用；耐屈挠性优良，较小的*压缩变形；耐紫外线、耐溶剂、耐酸碱性能优良；使用温度-50~135℃；
硅胶：环保无毒，热固性，不能再次使用；耐屈挠优，*拉伸压缩变形0；耐紫外线性能，耐溶剂，耐酸性良好；使用温度-40~250℃；
橡胶：热固性，不能再次使用；耐屈挠优，*拉伸压缩变形0；耐紫外线性能，耐溶剂，耐酸性优良；使用温度-40~160℃；
国丰塑业TPE材料与哪些材料相似？
1、PVC的优点：软胶PVC弹性良好;耐老化、耐酸碱性优良;并且PVC成本较为低廉;可快速注塑加工成型。
PVC的不足：含有毒卤素元素氯，气味大;可能含有毒塑化剂及重金属;燃烧可能释放致物质二噁英;低温易变脆，弹性差;存在*变形。
2、硅胶的优点：耐高温（200~250℃）；手感爽滑；高弹性，*变形小；无气味，环保无毒；耐老化，耐弱酸碱;较容易通过食品级LFGB橄榄油测试及FDA177.2600正己烷测试。
硅胶的不足：成型周期较长；材料不能回收再次使用；包覆成型性较差.
3、橡胶的优点：高耐磨；回弹性，抗撕裂性好；*变形小；机械性能好；耐高温；耐腐蚀。橡胶的不足：加工工序多，生产周期长；物料不能回收再使用；材料气味大，环保性堪忧；
4、TPE材料和TPU都属于软性材料，都具有良好的橡胶弹性.相比较而言,TPE材料在触感的舒适度方面为，TPU则多的呈现优异的弹性和强度.较低硬度的产品（如30A以下），需选用TPE材料可以起到防滑缓冲减震回弹的效果.而对于较高硬度（80A以上）的要求弹性好的产品，用TPU才能胜任。