上饶苯丙乳液生产 品种齐全

该乳液聚合过程中采用了SDS、聚乙二醇辛基苯基醚，两种乳化剂分别交替吸附在乳胶粒的表面，降低了同一粒间的静电行为，增强乳化剂在胶粒上的吸附度，降低了乳胶粒表面的电荷密度，使带负电的自由基更容易进入乳胶粒中，提高了乳液聚合速度。
苯丙乳液的预乳化和配料过程：
　　（1）分别向预乳化釜中加入去离子水191公斤、碳酸氢钠0.5公斤、乳化剂OS18.85公斤、混合单体，进行预乳化，获得稳定的预乳液。
　　（2）将过硫酸铵2.4公斤加入去离子水64公斤，配成引发剂溶液，备用。
　　（3）加入保护胶体8.36公斤及去离子水44公斤，配成保护胶体溶液，备用。
聚合：分别向聚合釜内加入去离子水200公斤、预乳液60公斤，待70℃左右时加入引发剂溶液30公斤，在80℃左右时进行乳液聚合，保温10分钟后，开始滴加剩余的预乳液和引发剂溶液，滴加时维持聚合反应温度84-86°C左右，滴完后保温1小时。

匀速聚合阶段：在这个阶段中，已经生成的乳胶粒数是不变的，乳胶粒中单体浓度也是恒定的，引发剂在粒子中的终止占优势，水相中的终止可以略去不计，自由基的脱吸速度小与吸附速率相比可以忽略处理，这一阶段是从一阶段末直到单体液滴消失为止，是聚合过程中重要的阶段。

乳胶粒生成阶段：在乳化剂和少量单体存在的水分散体系中，丙烯酸乳液中胶束的数量远比单体液滴的数量多，因此水溶性引发剂在水相中引发聚合反应，水中单体浓度低，形成的单体自由基也会进入到增溶胶束中去生长，增溶胶束就成了单体-聚合物的乳胶粒，这个阶段结束时，胶束消失，全部形成了乳胶粒。
小量泄漏时，可用砂土、干燥石灰或苏打灰混合，也可用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。

采用效果好的措施，可能地切断泄漏源。防止丙烯酸乳液进入下水道、排洪沟等局限性空间。

大量泄漏时，可构筑围堤或挖坑收容，并用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。

降速阶段：初期乳胶粒单体的浓度下降很慢，而乳胶粒的体积不但不减小，还随着转化率增大而增大；当溶解在水相中的单体被耗尽时，乳胶粒中单体的浓度就随着转化率的增大而逐渐降低；随着转化率的增大，乳胶粒中单体的浓度才开始较快的下降，同时因为聚合物比单体密度大，所以乳胶粒的体积将随着转化率的增大而稍有收缩，在此阶段，乳胶粒内单体的浓度不断下降，由于黏度增加、终止速率减慢，会出现自动加速现象；随着转化率的提高，在乳胶粒内部中聚合物的浓度越来越大，大分子链彼此缠结在一起，致使乳胶粒内部粘度越来越高，自由基链扩散阻力越来越大，发生凝胶效应，会造成聚合反应速率的增大、分子量增大、分子量分布变宽。