江苏宜兴移印硅胶供应商 移印胶 耐用防磨损

移印硅胶简要描述：　
移印胶头就是将钢板上的图案通胶头做载体，再把钢板上的图案转印在玩具产品上。移印硅胶要求品质细腻，无杂质，回弹力好，上油好，图案印刷清晰。缩合型硅胶是用于塑料五金制品等表面印刷，具有优异的耐用磨性能、不变形、不冒油及良好的油墨转移等性能。能在常温下硫化成型，固化时间随固化剂的用量而定，固化剂的用量越多，固化就越快。加成型环保移印硅胶为双组份室温或加温硫化硅橡胶，在硫化前是以A、B组份分装的流动液体，能在常温下硫化成型，可制备性能优异的移印弹性材料，产品具有粘度低、流动性好、制品易脱模、无收缩性、不渗油、不变形的优良特性；产品具有良好的油墨转移性能和耐油量溶剂性。产品可在室温下硫化，也可加热快速硫化。

影响移印胶头移印次数的主要因素：
胶浆、硅油、操作工艺、移印的产品。
而这四点中，操作工艺是我们自己可以控制的，好的操作工艺及对硅胶产品的了解，可以让胶头移印的次数更多，达到降低成本的目的。

为什么移印的图图案不够清晰？
a、胶头过硬的时间会出现印刷图案不完整，因为图案花纹细小，而胶头又太硬，胶头本身没有把钢板上的图案油墨吸附在教头上面，所以印刷的图案不会完整；如果图案纹理细小，用软一点的胶头来印刷，就可以解决此类问题了。
b、如果油墨中的水分含量过高，印刷出来的图案也会不完整，出现斑点状况，建议清洗油蛊，更换新油墨或天那水。
移印胶头的硬度如何选择？
移印胶头的硬度会影响移印次数和移印的效果，如果移印面比较大、纹理比较精细，应选择软一点的胶头，胶头硬度过大，对油墨的吸附性会相对降低，会出现不上油、图案印刷不清晰等情况；如果胶头太软，会导致胶头不耐用，严重影响胶头移印的次数，反而增加了移印的成本，这些都是我们不想看到的。通常情况下，移印胶头的常规硬度控制在15-25度之间，具体情况还是需根据移印的产品材质和造型来确定。
移印胶头硬度可通过添加硅油的比例来进行控制和调节，一般加入10%的硅油量会降低胶头5度的硬度，20%会降低10度，可根据实际情况来调节。
移印油墨*掉落的原因：
a、油墨使用不对，应选择合适的油墨；
b、油墨使用不当，固化剂添加比例不够或者表面有油污和灰尘；建议按照供应商使用的方法进行印刷，可提前处理好表面的油脂和灰尘；
c、烘烤的温度不够，建议按照油墨烘烤的温度和时间进行操作。
深圳市红叶杰科技有限公司，成立于1998年，是一家专业从事硅胶、硅橡胶的生产、研发、销售为一体的科技集团公司，集团公司在2005年成立中国香港红叶有限公司，深圳市红叶硅胶厂等下属企业。 在硅胶原材料生产过程中，公司对生产的工作人员有着严格的要求，必须经过1-2年有生产经验的员工才能进入生产核心车间，严格把控每一道生产流程关，确保生产出来的都是高品质合格的硅胶原液，坚决不让残次品、瑕疵产品进入硅胶市场；公司每年的进出口量远远**过国内**业企业，有专门的备货仓库，在1吨以内的订单，可保证1天内发货，大于1吨的订单，具体按照订单量安排出货日期，公司生产车间的工作人员达到30多人，确保不会出现断货现象，可以**出货的及时性，让客户无后顾之忧。
印刷图像出现扭曲的原因：
1、移印胶头的形状选择不当，建议更换对应形状的胶头试试
2、移印胶头太软或者太硬，需调整胶头的硬度
3、图像过于靠近移印胶头边缘了
4、油墨太稀导致印迹蹭脏
印刷图像的边缘呈头发丝状？
出现此种情况，一般是印刷的产品表面产生了大量的静电（建议更换抗静电移印硅胶，或者增加工作车间的湿度），如排除静电的原因，也有可能是胶头形状或者油墨太粘稠的缘故（换一个稍微尖一点的胶头或油墨中多加稀释剂）。
移印硅胶：
移印硅胶分为缩合型移印硅胶与加成型移印硅胶，缩合型移印硅胶为AB双组份液体硅橡胶，在硫化前分为A\B两组分、分开装于不同容器中，A\B胶搅拌均匀混合后，能在常温下固化成型，固化时间随环境温度影响较大，可以用固化剂添加量来加快或延缓硅胶固化的时间，固化剂的用量越多，固化就越快（多不建议**过5%）；加成型移印硅胶为AB双组份铂金催化液体硅胶，其性能更加稳定，硫化前分为A\B两组分，分装于不同容器中，A\B两组分搅拌混合均匀后，可室温固化，也可以加温固化（温度差5度，固化加速或延缓的时间会缩短或延迟一半）；移印硅胶可制备性能优异的移印弹性材料，产品具有粘度低、流动性好、制品易脱模、无收缩性、不渗油、不变形的优良特性；产品具有良好的油墨转移性能和耐油量溶剂性。产品可在室温下硫化，也可加热快速硫化。
深圳红叶硅胶是全国专业生产高端硅胶的厂家，年出口5000吨的硅胶生产厂家，是客户*的厂家，选择红叶硅胶，就是选择节省成本，是值得信赖的品牌。红叶杰集团专业制作硅胶20多年，有着丰富的经验，专业的服务，严格的操作工艺，严谨的研发团队；由初单一的产品，到现在36种不同类型的硅胶系列，较大的丰富着国内外硅胶行业市场，在此过程中也逐渐得到广大客户的认可、肯定与信任；伴随着红叶杰集团一起成长的还有大大小小合作的企业，由小定量研发新产品，到加大量生产，再到对硅胶产品的新要求，终打造出自己的品牌；红叶杰的宗旨是合作共赢，一起发展，努力打造**性企业，欢迎硅胶行业优秀的企业、业务精英、技术型人才来到红叶杰一起成长，一起创造更高的价值。