深圳餐具刀叉制品TPE TPR手柄握把材料定制 性能稳定 安全环保

TPE材料成分中的石粉填充比例较多，石粉不好调颜色，即便制品调成各种颜色。配色过程中，色剂只能与胶良好相容，石粉仍是本来的白色。用指甲刮，把表面的胶刮掉，露出石粉，自然制品就刮白。产品质量与价格息息相关

关于TPE制品常见质量异常问题，笔者简要罗列了一下几种，供业内人士参考：
一 仿高端白色数据线发黄
问题：数据线产品易发黄，表面易粘灰尘。
高端品牌数据线一般手感爽滑，不粘灰，并且一年内不会出现数据线外皮发黄的问题，但一些仿高端数据线，3个月到半年，线皮就会变黄，并且表面易粘灰尘。
原因分析：采用便宜的基材，并且没有配混体系没有做抗UV功能改性。材料成本是低了，相关性能也随之打了折扣！
二 工具手柄泛白
问题：手柄易刮白，甚至表面泛白，用手摸可以擦去。
质量较好的TPE材质手柄，手感较为干爽，耐刮花。价格便宜的TPE手柄制品，表面容易刮白，甚至出现一层白色物质。
原因分析：为降低成本，加过多的填充粉末，使得材料表面不耐刮。为降低成本，兼顾外观，加了一些溶解性小的增容剂，这些增容剂发生析出，导致TPE手柄泛白，影响外观及手感。
三 健身拉力器拉条弹力不够
问题：拉力条弹力不够好，容易拉断或使用一阵就弹力减弱。
优质的拉力器胶条弹力好，不容易拉断，使用时间较长仍具有良好的回弹性。
原因分析：为降低成本，采用低分子量的SEBS基材，或者掺混不耐老化SBS基材。成本是降低了，但却导致制品的回弹力和耐老化性使用寿命打了折扣。
四 园林伸缩管易裂口
问题：伸缩管内管使用不久，受水压作用裂口。
原因分析：为降低成本，采用不当的SEBS规格，甚至加入一定的SBS。导致TPE软管的抗撕裂性，耐老化抗UV性能下降。
五 智能手环腕带手感不好，不耐脏
问题：杂牌手环腕带手感不够干爽丝滑，表面容易发粘，不耐脏。
原因：低价格的手环料，耐水解，耐老化，耐温都达不到较高的要求。目前高端的手环腕带一般采用TPSIV,TESIV材料。

国丰塑业与您分享TPE注塑温度及加工工艺
TPE材料可采用注塑，挤出，吹塑，流涎，浇注等方式进行加工成型。不同种的热塑性弹性体，加工工艺不同，TPE/TPR材料用注塑成型多。　　
　　注塑机　　
　　影响TPE注塑温度因素有三种:　
　　1、TPE材料的配方　　
　2、模具的设计　　
　　3、TPE材料的充油倍率　　
　　一般TPE注塑温度在110~230℃，具体要看做什么产品来着。　　
　　1.TPE硬度0C~15A软材料，注塑温度130~200℃;　　
　　2.TPE硬度20~110A单物料注塑材料,建议注塑温度140~230℃。　　
　　3.TPE粘PP料，建议二次注塑温度170~200℃;　　
　　4.TPE粘ABS、PC料，建议二次注塑温度180~210℃；　　
　　5.TPE粘PS料，建议二次注塑温度160~190℃；
　　6.TPE粘尼龙PA料,建议二次注塑温度240~270℃　　
　　总结：由于TPE材料的硬度及物性的不同，TPE/材料配方的不同，加工温度有较大的差距设备的差异，而存在加工温度的不同，每个TPE厂家提供的注塑温度工艺都不同。东莞市国塑业有限公司建议在采购原料时，向供应商咨询该材料加工温度以及注塑工艺等等。

做好TPE材料两大主要部件：挤出机螺杆和机筒。
螺杆和机筒这两个零件的组合工作质量，对物料的塑化、制品的质量和生产效率，都有重要影响。它们的工作质量与两个零件的制造精度、装配间隙有关。当两零件磨损严重、挤出机的产量下降时，就应该安排对螺杆、机筒的维修或者换。
　　一、螺杆和机筒的损坏原因
　　1、 螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使挤出机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解产生的气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。
　　2、 物料中如有和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆和机筒的磨损。
　　3、 由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。
　　4、 螺杆和机筒安装时水平、直线度、间隙没有调整到位，紧固螺丝未加固。在开机时螺杆机筒有摩擦，加速了螺杆机筒的损坏。
　　5、 开机前预热时间不足，螺杆机筒中积存的原料未有得到充分软化，开机扭矩过大，或存有大块未软化物料，造成螺杆机筒扭伤或崩断。并对减速箱造成损伤。
　　国内高品质挤出机一般均会对挤出机主电机加装过载保护，在一定程度上可以保护螺杆机筒，大大减少螺杆扭伤、扭断的情况发生。但如果受力点处螺杆结构较薄弱或时间突然，螺杆损坏的情况依然有可能发生。
二、螺杆的修复
　　1、 扭断的螺杆，要认真检查机筒是否有严重损伤，如果机筒可以继续使用，要根据机筒的实际内径来考虑，按与机筒的正常间隙给出新螺杆的外径偏差进行制造。
　　2、 磨损螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后，热喷涂耐磨合金，一般增厚在2-3mm，然后再经磨削加工至尺寸。这种方法一般有专业螺杆机筒厂家喷涂加工修复。
　　3、 在磨损螺杆的螺纹部分堆焊耐磨合金。根据螺杆磨损的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺杆至尺寸。这种耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料组成，增加螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力。专业堆焊厂对这种加工的费用很高，除特殊要求的螺杆，一般很少采用。
　　4、 修复螺杆也可用表面镀硬铬方法，铬也是耐磨和抗腐蚀的金属，但硬的铬层比较容易脱落。
三、机筒的修复
　　机筒的内表面硬度螺杆，它的损坏要比螺杆来得晚。机筒的修复中：机筒内表面硬度螺杆，它的损坏要比螺杆来得晚。除此以外，笔者认为是由于机筒是圆柱面，受力摩擦面积大，螺杆螺棱受力面积小，还有原料在螺槽中由于螺杆设计有推力面是向上翻的运动的，才会使机筒的损坏要比螺杆来得晚。机筒的报废就是内径直径由于时间磨损而增大。它的修复方法如下：
　　1、 因磨损增加直径的机筒，如果还有一定的渗氮层时，可把机筒内孔直接进行镗孔，研磨至一个新的直径尺寸，然后按此直径配制新螺杆。
　　2、 机筒内径经机加工修整重新浇铸合金，厚度在1~2mm间，然后精加工至尺寸。此种方法费用较高。
　　3、 一般情况下机筒的均化段磨损较快，可将此段（取5~7D长）经镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照螺杆直径，留在正常配合间隙，进行加工配制。高效杆筒的喂料段磨损也比较快。使用时应经常检查。
在这里强调一点，螺杆和机筒这两个重要零件，一个是细长的螺纹杆，一个是直径比较小而长的孔，它们的机械加工和热处理工艺都比较复杂，精度的保证都比较困难。维修的螺杆机筒一定要整套送到厂家处理，否则有可能出现新螺杆和老机筒不配合的问题。
　　所以，对这两个零件的磨损后是修复还是换新件，一定要全面分析。如果修理费用比换新螺杆费用低些，就决定修，这不一定是正确的选择，修理费用与新费用的比较，只是一个方面。另外还要看修理费用与修理后使用螺杆时间与新费用和新螺杆使用时间的比值。采用比值小的方案才经济，是正确选择。
　　4、 螺杆和机筒制造用材料
　　制造螺杆和机筒，目前国内常用材料有38CrMoAlA、45（一般用于合金机筒）和40Cr。
　　综上所述，螺杆机筒作为挤出机械的核心部件，对其设计、加工、安装使用和维护都需要专业技术人员重点参与。

TPE/TPR材料包覆PP料能带给产品柔软舒适的触感，良好的抗震性，增加产品止滑性，还有TPE材料本身的环保性(无毒无卤，不含多环芳烃等致物质)。本色，不含双酚A，与PP粘合好，耐候耐油性能好，表面干爽，不易刮白，着色性能较好，不含多环芳烃族，不含邻苯二成型加工再度快，手感舒适，，回弹性优异。TPE加工方法多样，可通过注塑，挤出，吹塑及流延等方式成型。
包胶PP系列产品是以SBS或SEBS为主基材，配合其他助剂改性而成的共混物，可以设计为透明或者本色。TPE/TPR包胶PP材料硬度一般选用20A到90A，能带给产品柔软舒适的触感，良好的抗震性，增加产品止滑性。为保证包胶粘附效果，在二次注塑将TPE包覆到PP表面时，建议注塑加工温度170~220℃，材料配方、加工设备及模具设计等都会对合适注塑加工温度的选取有影响。
型号系列：GF-TE2010-XX/ GF-TE5010-XX/ GF-TE5020-XX
硬度范围：Shore 15A ~65D
产品特性：可设计为透明或本色、高耐候性、雾面/半雾面、手感好、富橡胶感、粘附能力强、柔软防滑、性价比高
产品用途：适用于各类型PP手柄部分提供柔软防滑功能，包括牙刷柄、梳柄、剃刀柄、剪刀、餐刀、各类厨具手柄、螺丝批手柄、旅行箱手柄、衣架、夹子、防毒面具等广泛用途。