防尘胶垫日用品TPE材料厂商 工艺精良 性能优异

TPE透明材料加工，需要达到需要的成型温度，才能做出高透明度的制品。温度不够，做出的制品表面不光亮，发雾。

一件产品不仅仅是在使用的时候才会有问题出现，一般在生产的时候也会遇到很多棘手的问题，那么对于新用户来说，TPE材料TPR材料的发粘现象、凹孔缩水、产品溢出飞边、颜色不均匀等等，一时间不知道应该怎么去应对这些问题，东莞市国丰塑业有限公司来帮助您。

国丰塑业软胶TPE材料特点：
1、可用一般的热塑性塑料TPE材料成型机加工，不需要特殊的加工设备。生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，生产效率高、易于回收利用、降低成本，用过的TPE材料旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。
2、热塑性弹性体TPE材料大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源，应用领域广，可用于塑料的增强、增韧改性，自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能易掌握。

TPE材料TPR材料注塑模具的填充、保压、冷却
　　在制品成型填充模具型腔的过程中，如果制品的填充性能不好，就会发生压力降低过大、填充时间过长、填充不满等等情况，从而使制品存在质量问题。为了提高制品在成型时的填充性能，改善成型制品的质量，一般可以从下列几个方面来考虑：
1）改换科悦另一系列的产品；
2）改变浇口位置；
3）改变注射压力；
4）改变零件的几何形状。
　　通常将注射压力的控制分成为一次注射压力、二次注射压力（保压）或三次以上的注射压力的控制。压力切换时机是否适当，对于防止模内压力过高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。如果每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度一致，那么制品的比容就不会发生改变。在恒定的模塑温度下，决定制品尺寸的重要参数是保压压力，影响制品尺寸公差的重要的变量是保压压力和温度。例如：在充模结束后，保压压力立即降低，当表层形成一定厚度时，保压压力再上升，这样可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飞边。
　　保压压力及速度通常是塑料充填模腔时高压力及速度的50％~65％，即保压压力比注射压力大约低0.6~0.8MPa。由于保压压力比注射压力低，在可观的保压时间内，油泵的负荷低，固油泵的使用寿命得以延长，同时油泵电机的耗电量也降低了。采用预先调节好一定的计量，使得在注射行程的终点附近，螺杆端部仍残留有少量的熔体（缓冲量），根据模内的填充情况进一步施加注射压力（二次或三次注射压力），补充少许熔体。这样，可以防止制品凹陷或调节制品的收缩率。
冷却时间主要取决于熔体温度、制品的壁厚和冷却效率。此外，物料的硬度也是一个因素。与很软的品种比较，较硬的品种在模具内将较快地凝固。如果从两侧进行冷却，那么每0.100'壁厚所需的冷却时间通常将是大约10到15秒。包胶方式的制品将需要较长的冷却时间，因为它们可以通过较小的表面积而有效地冷却。每0.100'壁厚所需的冷却时间将是大约15到20秒