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各回转窑密封形式介绍:
1、鱼鳞片密封
鱼鳞片密封为现阶段较主流的密封形式，由于其安装维修简便，密封性能较好，既可用于回转窑窑头密封也可用于回转窑窑尾密封，在烘干机，单筒冷却机上应用也比较广泛，为较常见的密封形式。以水泥行业为例，其回转窑窑头密封均采用的是鱼鳞片密封，窑尾密封采用鱼鳞片密封的比重也比较大。其它如冶金、建材、化工等行业使用鱼鳞片密封的比例也比较大。
2、气缸式密封
气缸式密封主要用于生产粉粒物料的回转窑窑尾密封，一般以水泥行业应用较多，由于其后期维修比较麻烦，加之对外部设备有一定要求，现阶段很多窑尾采用气缸式密封的均改造成了鱼鳞片密封形式。
3、石墨块密封
石墨块密封可用于窑尾密封，也可用于窑头密封，老式石墨块密封均采用的是轴向密封方式，和气缸式密封一样，由于其存在一定缺陷，现使用的单位不多。而采用径向密封方式的新式石墨块密封将会是未来发展方向。
4、迷宫式密封
迷宫式密封是有多块直径大小不一的圆环形挡板组合成的迷宫形式，由于其对设备本身的要求较高，现应用不多，而迷宫式密封与鱼鳞片密封的组合形式和与石墨块密封的组合形式在某些企业还有应用。
5、挡板式密封
挡板式密封为较早的密封形式，和气缸式密封比较类似，都是径向密封，且都是采用挡板密封缝隙，不同的是挡板式密封一般采用重锤或弹簧支撑，气缸式密封采用气缸座支撑，挡板式密封现基本已淘汰
回转窑窑头密封结构，包括窑筒体和位于窑筒体端部外围的窑头罩，所述窑头罩靠近窑筒体中部的一侧设有外壳体，窑筒体的外侧设有内壳体，所述外壳体将内壳体包围在内
回转窑密封分类:
回转窑密封大概有以下几种分类方式
1、按使用部位分类：窑头密封（入口密封），窑尾密封（出口密封）；
2、按密封方式分类：疏导型密封，密闭型密封；
如鱼鳞片密封就属于疏导型密封，石墨块密封气缸式密封就属于密闭型密封。
3、按密封方向分类：轴向密封，径向密封；
如鱼鳞片密封就属于轴向密封，气缸式密封就属于径向密封。
4、按密封形式分类：鱼鳞片密封，石墨块密封，气缸式密封，迷宫式密封，挡板式密封；
鱼鳞片密封又分单层、双层和三层密封形式，各厂家的命名法不一，如复合式密封，双柔式密封，柔性 密封，多层式密封等均属于鱼鳞片密封



回转窑密封的原理及作用:
回转窑密封为回转窑、单筒冷却机及烘干机的附属产品，回转窑主要作用为煅烧物料，单筒冷却机主要作用为冷却物料，烘干机主要作用为烘干物料。
回转窑、单筒冷却机及烘干机都有一个共同特点，都需要托轮作支撑，轮带或齿轮带动旋转。由于其由托轮支撑以及其自转特性，回转窑、单筒冷却机及烘干机与其它生产装置的连接部位均会存在有一定缝隙，防止其在自转过程中与其连接的生产装置擦挂。
回转窑、单筒冷却机及烘干机在各行业的使用情况不一，有的行业对这些缝隙没多大要求，如一些使用单筒冷却机的行业，其冷却机本身作用就是冷却物料，如工艺条件较好，缝隙存在还可以起到散热的作用；但大部分使用回转窑、单筒冷却机及烘干机行业都不允许出入口部位存在缝隙，缝隙存在将会存在漏风、进风，漏灰，热损耗等方面影响。因此，密闭这些缝隙，防止其漏风、进风，漏灰成为必要。
回转窑密封的作用即密闭回转窑、单筒冷却机及烘干机出入口连接处，防止其出现漏风、进风、漏灰现象
回转窑是各水泥企业的核心设备，回转窑的运行情况直接影响到水泥企业的产量、质量及经济效益。保证回转窑高效可靠的运行是各水泥企业都必须面临的课
题

回转窑密封装置，无论是窑头密封、窑尾密封还是单冷机密封，在烧成系统中都起着连接固定部件和回转部件之间的密封作用。烧成系统是热工环境，以窑尾为例不仅存在高温、高粉尘、负压工艺环境，窑尾筒体端部同时存在回转、摆动、轴向窜动等综合复杂运动，而且在使用过程中存在椭圆、弯曲等变形。运转过程中回转部件与固定件间存在不断变化的径向、轴向和环向三维间隙。造成了回转窑窑头、窑尾密封的难度。密封不好，负压工艺下进入大量冷风，温度降低，添加燃料保持温度，造成了燃料的浪费，加大引风机功耗达到负压的稳定，造成了电力的浪费。漏灰会环保不达标，企业不能正常生产。解决以上问题只有做好回转窑窑头密封和窑尾密封。使用我公司的高温耐磨型窑头密封，自带润滑窑尾密封，通用的双柔式密封，漏风系数小于1%，在有密封效果的情况下可使用3-5年。我公司采用的润滑摩擦，回转窑密封的使用寿命的同时，保护了摩擦套，摩擦套的使用寿命也会相应。是别的回转窑密封无法替代的。
旋转的回转窑筒体止的窑头窑尾之间存在的间隙是运动物体止物体相连接时不可避免的。该间隙如果密封不好，在强大排风机的抽力下，冷空气就会通过缝隙进入窑内，不仅影响系统热工制度，还会造成产品产质量下降，能耗增加和回转窑运转率降低。
调整精度：在使用多年的回转窑中，窑头或窑尾的偏摆一般在70-80mm，所以制作时，立板外圆应要比调整环的内圆高出100mm合适，回转窑旋转一周可以获得一个基准圆，然后在回转窑两侧进行重锤掉线。并找出基圆的直径和调整环内圆直径之差，皆可以很轻易找出调整圆的内圆线。另外立板也可以参照相同的形式获得调整环内圆切线，之后就可以进行调整环的焊接。焊接以前窑将跳动量找好，按照规定找到径向跳动为8mm就差不多了。如果能够将回转窑的密封的构成及其中各种联系控制好，就可以将径向跳动找到5mm。
本实用新型通过设置三道密封结构来防止飞砂扩散，前两道密封能够有效避免回转窑的不同心与偏心情况对密封效果的影响，并且能够改变飞砂气流的方向和速度，保证了较后的密封钢板处的密封性，降低了密封钢板的磨损。

回转窑密封作为回转窑、单筒冷却机、烘干机的的附属设备，广泛应用于水泥、建材、冶金、矿山、石油、化工等行业的。主要起到密闭回转窑、单筒冷却机、烘干机的出入口缝隙，防止漏风、进风、漏风等现象。

河北科恩环保科技有限公司回转窑密封装置采用特殊的耐高温抗磨损的双柔耐热钢制成，具有不漏风不漏灰不漏料耐高温耐磨损**命高可靠性安装方便，免维
护使用和低的使用成本。使用本产品较之传统的汽缸式鱼鳞片式迷宫式弹簧压板式石墨块式密封安装简单，使用方便。对窑体摆动适用性较好，耐高温变形能力较
好，是新型双柔式回转窑密封原理　　密封装置为柔性结构，采用一种特殊的耐高温抗磨损的双柔性新型耐热钢材料，（碳硅铝复合板）其中包括耐热钢鱼鳞片、碳
硅铝复合板、普通钢板鱼鳞片其组合而成的柔性密封结构整体可以随回转窑的运动而变形，从而适应回转窑在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心。它
—端固定在窑头罩或窑尾烟室上，另一端无间隙地保覆在专门设置的磨擦套上，实现无间隙密封，确保了不漏风。灰斗的设置保证了在回转窑生产不正常情况下的倒
料、吐料有了走料的通道，灰斗出口管道根据现场情况与塔架下设备连接或集中处理，使预热后的生料不会漏到设备外面而污染环境及烫伤操作工。因柔性密封装置
所用的密封材料全部采用进口耐高温材料及特殊热处理工艺制作，所以在窑头温度1000℃~1500℃的情况下仍能保持良好机械性能，从而保证密封效果及使用寿命。解
决回转部件与固定部件间的漏风、漏灰问题，提高窑头三次风温保证正常的热工环境 。