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压力
根据经验，压力通常为2～18kg/m左右。
1.对于湿式吸塑，建议压力时间为：3—5分钟。
2.对于干式吸塑，建议压力时间为：2—3分钟。
真空吸塑胶的吸塑方式
吸塑方式分为：干式吸塑、湿式吸塑两种方式。湿式吸塑，建议压力时间为3-5分钟，而干式吸塑，建议压力时间2-3分钟。
压力时间的要求：
1.对于湿式吸塑，建议压力时间为：3—5分钟。
2.对于干式吸塑，建议压力时间为：2—3分钟。
喷枪口径的选择
l.通常情况下，喷枪口径为：1.5—2.5mm。
2.喷枪口径小于是1.0mm操作时易堵喷嘴，影响工作效率;喷枪口径大
吸塑胶”粘力不够
原因分析：
①调配吸塑胶时的比例不均
②调配吸塑胶时的工艺及流程操作
③添加不同助剂所致
通常真空吸塑胶产品品质稳定的情况下，因不同的人对产品的运用操作不同以及环境因素的不同，从而做出来的成品效果也会略有差异
关键在于细节，细节决定成败
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出现的问题：“飞边、开胶”
原因：
(1).吸塑温度未达到胶粘剂的低活化温度
(2).涂胶量不够
(3).中纤板、复合薄膜表面污染
(4).中纤板含水率过高
(5).真空度不够
(6).吸塑温度过高,同时制成品在出机台之前,无冷却工序
(7).吸塑时间过短
(8).胶粘剂粘接效果不理想
(9).生产车间的温、湿度过高
(10).吸塑时未加垫板或垫板高度过低
(11).垫板摆放位置不当
(12).垫板尺寸大于或等于基材底部尺寸
(13).加固化剂使用时,胶膜干化时间过长
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解决方法：
(1).提高吸塑温度,确保胶层的低活化温度在 60℃(根据胶黏剂的性能特点差异)以上
(2).加大涂胶量,特别是凹凸面和侧面,需要双倍涂胶
(3).喷胶前,确保材料表面清洁
(4).一般要求中纤板含水率控制在 6% - 14%
(5).真空度取决于不同的吸塑设备、复合薄膜的厚薄、吸塑温度等，一般要求真空度在：0.01Mpa – 0.03Mpa
(6).对于高温吸塑的设备,建议增加冷却工序
(7).在确保吸塑温度达到胶粘剂低活化温度的前提下,抽真空时间一般为:10-30秒,压力时间一般为预热时间加上10－20s左右
(8).使用合适的胶粘剂
(9).改善车间操作环境
(10).建议增加垫板,垫板厚度不低于基材厚度
(11).相邻两块垫板的距离要适中,一般建议在:30mm-70mm
(12).垫板的尺寸应比基材底部尺寸小 10-20mm
(13).建议胶水从白色变为完全透明,表面无粘性时,即可进入机台吸塑

压薄木（木皮）时,用乳白乳胶类胶粘剂,木皮的温度应不低于105℃；压力越大越好但达到设定压力的时间要长,即慢速加压,2.5修边要求压机加工完毕的工件,放置20分钟（保证胶的初期固化）后方可进行修边,修边后用**工具刮棱角或用120＃－180＃的砂纸倒棱使PVC膜低于工件表面,并用酒精等稀料把背面的胶痕清理干净,修边时检查质量能修理的就地修理,不能修理的要挑选出来另行处理,膜压后的工件要面对面、背靠背放置于平整的料架上

局部起泡
原因分析：
①喷胶不均匀，造成局部胶量偏少，使粘结强度下降；
②PVC膜的问题，PVC膜中含有增塑剂，在老化或受热的情况下，增塑剂易向表面迁移，影响粘结强度；
③吸塑机内加热管出现问题，造成温度不均。
解决办法：
①尽量使喷胶量均匀；
②使用质量好的PVC膜；
③及时检修设备。

真空吸塑胶是水性胶黏剂聚氨酯胶的一种。水性聚氨酯胶以其水性，无毒便捷使用等特点被市场广泛使用。随着人们对低碳环保的追求，催生了一系列的水性胶黏剂。

操作工艺:
真空吸塑胶主要用于粘接电脑桌、办公台、吸塑门、音响板、橱柜板及其他吸塑板(件)等，以其质量优价格优等优势广泛被市场所接受。丰富的经验总结出了真空吸塑胶的操作工艺供参考
真空吸塑工艺包括大致十二个步骤：
一.首先是材料的准备： 中纤板
1.保证板材表面的清洁， 2.对于切割好的中纤板，其四边打磨时，应选用尽量细的砂纸打磨。这样在喷胶过程中，中纤板的四边不会因为纤维过于粗糙薪而导致吸胶不均，从而引起麻点现象。
二.选择复合薄膜的注意事项
l.根据对温度的要求，选择合适的复膜。不同的复合薄膜对高温有不同的反应，如有更改材料，应先评估操作条件后才大量生产。
2.尽可能使用增塑剂含量低的复合薄膜，因为薄膜内的增塑剂在长时间储存及高温环境下，有可能游离出表面，从而影响粘接效果。
3.对于硬质复合薄膜：建议使用比较短的吸塑时间，以及相对高的吸塑温度。
4.对于软质复合薄膜：建议使用比较长的吸塑时间，以及相对低的吸塑温度。
三.关于中纤板含水率
1.一般要求中纤板含水率控制在6%一14%。
2.较佳粘接条件要求中纤板含水率控制在8%一12%e
四.对于粘合剂和固化剂的储存及混合要求
1.正常情况下，生产的真空吸塑胶单组分使用即可满足要求。
2.如果客户对制成品的耐热要求**过70℃或生产车间温度、湿度过高时，建议加固化剂使用。固化剂用量在3%一5%。
3.主剂和固化剂的比例必须称量准确。
4.主剂和固化剂混合要均匀，建议电动搅拌，混合时间不少于2分钟
5.储存于阴凉的地方，储存环境温度不低于10℃
6.主剂和固化剂不用时，桶盖必须盖紧，开盖即用，不建议加水
7.不得与其它粘合剂混用
五.如何喷胶、如何确定喷胶量
1.喷胶要均匀，对比平面，侧面和凹凸面需要双倍喷胶。
2.通常，平面的喷胶量为：55—85g/m，轮廓面的喷胶量为：75一125 g/m
六.吸塑方式的选择
吸塑方式分为：干式吸塑、湿式吸塑两种方式。
七.粘合剂较低活化温度
较低活化温度系指在吸塑操作过程中，吸塑胶活化产生粘结性能所需的较低温度，相应于胶膜层所能达到的温度，而非机台设定温度!胶通常情况下，吸塑温度越高，越有利于胶膜对复合薄膜表面的浸润，对粘接效果有利。但客户往往会考虑复合薄膜的耐热程度，而降低吸塑温度。
八.真空度取决条件
1.真空度取决于不同的吸塑设备、不同的复合薄膜厂家、不同复合薄膜的厚薄、吸塑温度、板材表面的轮廓度、板材摆放位置等，客户应根据自己的实际情况做相应的调整。
九.抽真空时间的决定因素
l.抽真空时间取决于：复合薄膜的软硬度、吸塑温度、板材的轮廓度、真空度等，客户应根据自己实际情况做相应的调整。
2.通常情况下，根据经验，在确保吸塑温度达到粘合剂较低活化温度、复合薄膜充分软化条件下，抽真空时间为：5—30秒。
十.压力
根据经验，压力通常为2～18kg/m左右。
1.对于湿式吸塑，建议压力时间为：3—5分钟。
2.对于干式吸塑，建议压力时间为：2—3分钟。
十一.
压力时间的要求：
1.对于湿式吸塑，建议压力时间为：3—5分钟。
2.对于干式吸塑，建议压力时间为：2—3分钟。
十二.喷枪口径的选择
l.通常情况下，喷枪口径为：1.5—2.5mm。
2.喷枪口径小于是1.0mm操作时易堵喷嘴，影响工作效率;喷枪口径大