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甲歧化及烷基转移工艺实质上是芳烃之间的一种相互转化技术，即甲与C9芳烃在分子筛催化剂作用下选择性转化成和。该反应主要包括：甲歧化反应和烷基转移反应。甲歧化反应一般是指2个甲分子经过歧化反应生成1个分子和1个分子。烷基转移反应一般是指1个甲分子与1个**分子在催化剂作用下，生成2个分子。
当前，已工业化的甲歧化及烷基转移工艺主要有Arco/IFP公司的Xylene－Plus 工艺，美国UOP公司与日本 TORAY公司联合研发了Tatoray工艺，Mobil公司开发的MSTDP工艺。

防护措施
呼吸系统防护：空气中浓度较高时，佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿防毒物渗透工作服。
手防护：戴橡胶手套。
工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。
急救措施
皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：饮足量水，催吐。就医。
四、治理装修污染中的的方法有：竹炭吸附法和化学剂反应法（如：KMnO4(H+)aq）！前者为物理作用，后者为化学作用！
灭火方法
喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：泡沫、、干粉、砂土。
危险特性
易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散至相当远的地方，遇明火会引着回燃。
燃烧（分解）产物：、。
包装及贮运
采用镀锌铁桶包装，每桶180kg。亦可用槽车装运。
环境危害
污染来源
是重要的化工原料，**合成、合成橡胶、油漆和染料、合成纤维、石油加工、制药、纤维素等生产工厂的废水废气，以及生产设备不密封和车间通风换气，是环境中的主要来源。运输、贮存过程中的翻车、泄漏，火灾也会造成意外污染事故。
环境标准
中国（TJ36-79） 车间空气中有害物质的容许浓度 100mg/m3（）
中国（TJ36-79） 居住区大气中有害物质的容许浓度 0.30mg/m3（一次值、）
中国（GB16297-1996） 大气污染物综合排放标准（）
①允许排放浓度（mg/m3）：
70（表2）；90（表1）
②允许排放速率（kg/h）：
二级1.0～10（表2）；1.2～12（表1）
三级1.5～15（表2）；1.8～18（表1）
③无组织排放监控浓度限值：
1.2mg/m3（表2）；1.5mg/m3（表1）
中国（待颁布） 饮用水源中有害物质的容许浓度 0.5mg/L（）
中国（GHZB1-1999） 地表水环境质量标准（I、II、III类水域特定值） 0.5mg/L（）
中国（GB8978-1996） 污水综合排放标准 一级：0.4mg/L
二级：0.6mg/L
三级：1.0mg/L
混合物
xylene是邻、间、对的混合物。这是一种常用的**溶剂。

这三种技术由于将与分离十分困难且不经济，因此在异构化过程中必须将转化。根据转化途径的不同，异构化的催化剂可分为两类： ①转化为型异构化催化剂； ②脱烷基转化为型异构化催化剂。异构化评价C8芳烃异构化催化剂的优劣应从其活性、选择性和稳定性三个方面来综合考虑，一种好的异构化催化剂应在的损失尽可能少的情况下使反应产物限度接近热力学平衡组成，在维持较高转化率的同时，应该使得催化剂具有较好的稳定性。

由呼气和代谢物从人体排出的速度很快，在接触停止18小时内几乎全部排出体外，能相当持久的存在于饮水中。由于在水溶液中挥发性较强，因此，可以认为其在地表水中不是持久性污染物。在环境中也可以生物降解和化学降解，但其速度比挥发低得多，挥发到空气中的可被光解。可与氧化剂反应，高浓度气体与空气混合发生爆炸。有中等程度的燃烧危险。由于其蒸气比空气重，燃烧时火焰沿地面扩散。易挥发，发生事故现场会弥漫着的特殊芳香味，倾泄入水中的可漂浮在水面上，或呈油状物分布在水面，可造成鱼类和水生生物的死亡。
泄漏应急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，抑制蒸发。用防爆泵转移至槽车或**收集器内，回收或运至废物处理场所处置。迅速将被污染的土壤收集起来，转移到安全地带。对污染地带沿地面加强通风，蒸发残液，排除蒸气。迅速筑坝，切断受污染水体的流动，并用围栏等限制水面的扩散。

（dimethylbenzene）为无色透明液体；是环上两个被取代的产物，存在邻、间、对三种异构体，在工业上，即指上述异构体的混合物。
2017年10月27日，世界卫生组织国际研究机构公布的致物清单初步整理参考，在3类致物清单中。
中文名 外文名 Xylenes 分 类 化学 气 味 芳香烃的特殊气味 颜 色 无色 沸 点 137～140℃
无色透明液体。有芳香烃的特殊气味。
系由45%～70%的间、15%～25%的对和10%～15%邻三种异构体所组成的混合物。易流动。能 与无水、和其他许多**溶剂混溶
具性气味、易燃，与、或能任意混合，在水中不溶。沸点为137～140℃。属于低毒类化学物质，美国**工业卫生学家会议（ACGIH）将其归类为A4级，即缺乏对人体、动物致性证据的物质。塑料、燃料、橡胶，各种涂料的添加剂以及各种胶粘剂、防水材料中，还可来自燃料和烟叶的燃烧气体。

行情走势
自2014年**供爆发，对价格重挫，在2016年到达洼地，价格缩水至800美元/t，直至2017年受聚酯行业景气程度提升，供需格局优势愈发显现影响，对价格迎来复苏行情，2018年对实现量价齐飞，截止至2018年11月，对成本加运费（CFR）中国均价1065.96美元/t，同比上涨25. 95%； 利润创下年内391.51美元/t高位，为2017年的23倍。预计2019年二季度亚洲对装置集中检修期会导致价格高位将出现，而大型新增产能投放，将在季度末把价格拉到低点。因此2019年对将以高位回调整理为主基调，预计均价980美元/t，较2018年下滑5.77% 。
对生产工艺技术
现在**美国环球油品公司（UOP）和法国Axens公司拥有整套且比较成熟的对生产工艺技术，2011年我国拥有了自主知识产权的对整套生产技术。其中UOP是的芳烃生产工艺技术供应商，截至2014年，UOP已经为100多套联合成套装置和700多套单独芳烃生产工艺装置发布了许可。
分离技术
受沸点影响，对很难采用精馏方法从其同分异构体中分离出来，目前世界上实现对分离的主流技术有两种，分别为吸附分离和结晶分离。
BP结晶分离技术
近年来，以结晶器和离心机设备设计制造水平的发展为依托，BP公司采用一次结晶加两段重浆化工艺代替了两次结晶加两次熔融的传统工艺。 通过结晶-分离-一次重浆化-分离-二次重浆化-分离过程，实现对分离。 该技术主要特点有：
（1） 对进入结晶系统的杂质容忍度较高，C9及以上芳烃含量可控制在不大于2.0（m）%，可有效降低分馏单元的能耗和设备投资。
（2） 受多元共熔体的平衡限制，对于混合进料中对浓度在22%左右时，其单程回收率约65%。其配套异构化单元规模相对较大。
（3） 其核心设备结晶器和离心分离机采用多台并联方式，可实现单套装置较大的处理规模。
（4） 工艺流程相对较为简单，但转动设备相对较多，用能结构中电耗比例较高。
（5） 采用低温结晶分离，相对安全性较高，事故排放量较小。
（6） 结晶单元设备可采用立体布置，减小占地面积。