- 2024-05-14 21:33 4083
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成都板式换热器清洗剂
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换热器，又被大家称为热交换热器，下面为大家介绍换热器清洗方案。
1拆洗方案
（1）现场做好安全警示标志
（2）拆卸前关闭进出口阀门，并排空换热器。
（3）用**液压工具均匀打开换热器。（用液压工具受力均匀，换热器板片不易埙坏变型）
（4）检查换热器结垢、堵塞，情况并分析原因，提出建议。
（5）依序清除旧密封垫片并取下板片，码放整齐。
（6）清洗采用高压物理清洗，确保表面无明显固体颗粒物，对部分难以除掉的污垢，酌情使用化学药剂。
（7）对确定的有问题板片进行进一步的物理渗透检验。
（8）粘贴新密封垫。
（9）回装按排序挂片，液压工具进行组装，达到规定尺寸。相连的板片**的金属与金属接触，避免板片在受压下变形及避免运行时振动。
（10）组装板换试压无泄漏
换热器清洗，采用化学清洗的方法：
1、列管内的循环系统建立：
2、列管外的循环系统建立;
3、油类污垢使用碱性(食品级)清洗剂:按相关标准执行配比;
4、水垢类试用酸性(食品级)清洗剂: 按相关标准执行配比。
一、化学清洗前的准备：
1、取试管做模拟试验，确定试验配方及清洗方案。
2、清洗泵站、原料、连接胶管等设备及辅件运到现场。安装好循环泵和清洗临时管线等，连接成一个完整清洗系统。
3、做好人身的各项防护措施。如防护眼镜、毛巾、口罩、橡皮手套、耐酸碱工作服及耐酸碱胶鞋等。
4、准备好工器具如扳手、铁丝、胶皮、夹钳等。
5、拆除或有效隔离预清洗设备所有仪表和不参与清洗的部位。
对施工人员进行技术和安全交底，使其了解清洗系统、操作规程、清洗剂的性能，以及各项安全施工措施。
二、化学清洗步骤
水冲洗-清洗剂清洗―水冲洗―清洗结束―压缩机空气吹干
1、水冲洗
(1)将溶解槽内的污物、泥沙、积水除掉，把槽子洗干净。
(2)用工业水，启动循环泵使溶解槽及被清洗设备和整个循环系统注满清水，停止加水，阀门至较大开度(排放阀全关)循环半个小时观察清洗系统有无泄漏，如有泄漏应及时处理。
(3)半个小时停泵，将排放阀打开，尽量排掉系统内的污水。
(4)重复进行(2)(3)两步骤，直到目测出水无明显的杂物等即可进行下一步清洗工作。
2、清洗剂清洗
(1)向溶解槽中加入清水，启动循环泵，在清洗系统中建立循环，同时向溶解槽内加入计量的金属缓蚀剂与清洗剂建立循环，温度加热调至50-80℃。
(2)加药开始后即进行清洗液浓度分析，15分钟至半小时一次。
(3)药剂清洗时间需要根据出液带出油污浓度和药剂有效成份变化情况和流速大小来决定。本次因设备进出口径较小，清洗时间约需2～5小时，观察循环清洗的水质变化考虑是否延长清洗时间或二次清洗。
3、水冲洗
(1)将清洗液排出，加清水到溶解槽内进行水冲洗，启动循环泵，使整个系统充满清水，至水中无明显污物时结束冲洗。
(2)然后边补水边排放至PH值在7左右时，打开排放阀，尽可能排掉设备内的水，至此清洗结束。
4、压缩机空气吹干
(1)拆除清洗连接管件，连接压缩空气。
(2)打开冷油器排空阀，使用压缩空气将设备内部上下反复吹干。
三、废液处理
清洗废液的处理严格按照甲方要求进行危化处理后排放到*地点。
是由石油设备油垢清洗：1， 常减压热交换器重质油垢清洗常减压热交换器油垢清除多采用高压水射流，但这需在停车并抽芯条件下实施。日挥集团开发出ACS法，这是不停车检修热交换器的清洗技术。经对油垢介绍后开发出ACSKI清洗剂，该剂能把垢中重质油分强烈溶解，不溶的无机垢及碳分缘于重质油分溶解而丧失粘着性，通过泵流体冲刷而剥离。通过把欲清洗的热交换器分流，连接泵，滤网，槽组成循环清洗系统。三先通过轻油清洗与氮气冲洗，排除滞油，再把80%轻油和20%ACSKI组成清洗剂作循环清洗。洗后使设备导热性能恢复。废液与原油混合处理而分解，无排放污染。
用法及用量：
除垢剂用量应根据水垢多少确定。一般每公斤水垢需要1-2公斤除垢剂清除。也可按公式计算。用药量（公斤）=1.5结垢厚度（毫米）×热交换面积（平方米），配制的清洗液浓度一般不过15%。也可采取多次投药的方法，随时观察反应情况，PH值1-1.5时水垢除尽为止。
3.7 循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫；
3、设备内的介质如果是易燃、易爆或腐蚀性较强的介质，至少每年应维修一次。
4.6清洗结束后用水管将每片板片冲洗干净。
板式换热器结垢的清洗方式 1、 清洗剂的选择 清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括**酸和无机酸。**酸主要有：草酸、甲酸等。无机酸 主要有：盐酸、硝酸等。根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出： 1)换热器流通面积小，内部结构复杂，清洗液若产生沉淀不易排放。 2)换热器材质为镍钛合金，使用盐酸为清洗液．容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命。 通过反复试验发现，选择甲酸作为清洗液效果较佳。在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗 效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。通过对水垢样本的化学试验研究表明，甲酸能够有效地清除水 垢。通过酸液浸泡试验，发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同时它对换热器板片的腐蚀作用也很 小。 2、 清除水垢的基本原理 1)溶解作用：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。 2)剥离作用：酸溶液能溶解金属表面的氧化物．破坏与水垢的结合。从而使附着在金属氧化物表面的水垢 剥离。并脱落下来。 3)气掀作用：酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后，产生大量的二氧化碳。二氧化碳气体在溢出过程 中。对于难溶或溶解较慢的水垢层，具有一定的掀动力，使水垢从换热器受热表面脱落下来。 4)疏松作用：对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢，由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解，残 留的水垢会变得疏松，很容易被流动的酸溶液冲刷下来。 3、 清洗水垢的工艺要求 1)酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果．如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀，通 过反复试验发现，酸洗温度控制在 60~E 为宜。 2)酸洗液浓度：根据反复试验得出，酸洗液应按甲酸 81.0％、水 17.0％、缓冲剂 1.2％、表面活性剂 0．8％ 的浓度配制，清洗效果较佳。 3)酸洗方法及时间：酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡 2 h，然 后动态循环 3～4 h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于 0．2％时，即 可认为酸洗反应结束。 4)钝化处理：酸洗结束后，板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落，暴露出崭新的金属， 较易腐蚀，因此在酸洗后，对换热器板片进行钝化处理。 4、 清洗水垢的具体步骤 1)冲冼：酸洗前，先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量。 2)将清洗液倒人清洗设备，然后再注入换热器中。 3)酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡 2h。然后连续动态循环 3～4 h。其间每隔 0.5 h 进行正反交替清 洗。酸洗结束后，若酸液 pH 值大于 2，酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。 4)碱洗：酸洗结束后，用 NaOH，Na，PO ，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器 进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。 5)水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗 0.5 h，将换热器内的残渣彻底冲洗干净。 6)记录：清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。总之，清洗结束后，要对换热器进行
打压试验。合格后方可使用。 5 、防止板式换热器结垢的措施 1)运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网 中。 2)新的系统投运时，应将换热器与系统分开，进行一段时间的循环后，再将换热器并人系统中．以避免管 网中杂质进入换热器。 3)在整个系统中，除污器和过滤器应当进行不定期的清理外，还应当保持管网中的清洁，以防止换热器堵 塞。 严格按照板式换热器的清洗方式进行清洗，是生产正常运行的重要
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（1）现场做好安全警示标志
（2）拆卸前关闭进出口阀门，并排空换热器。
（3）用**液压工具均匀打开换热器。（用液压工具受力均匀，换热器板片不易埙坏变型）
（4）检查换热器结垢、堵塞，情况并分析原因，提出建议。
（5）依序清除旧密封垫片并取下板片，码放整齐。
（6）清洗采用高压物理清洗，确保表面无明显固体颗粒物，对部分难以除掉的污垢，酌情使用化学药剂。
（7）对确定的有问题板片进行进一步的物理渗透检验。
（8）粘贴新密封垫。
（9）回装按排序挂片，液压工具进行组装，达到规定尺寸。相连的板片**的金属与金属接触，避免板片在受压下变形及避免运行时振动。
（10）组装板换试压无泄漏
换热器清洗，采用化学清洗的方法：
1、列管内的循环系统建立：
2、列管外的循环系统建立;
3、油类污垢使用碱性(食品级)清洗剂:按相关标准执行配比;
4、水垢类试用酸性(食品级)清洗剂: 按相关标准执行配比。
一、化学清洗前的准备：
1、取试管做模拟试验，确定试验配方及清洗方案。
2、清洗泵站、原料、连接胶管等设备及辅件运到现场。安装好循环泵和清洗临时管线等，连接成一个完整清洗系统。
3、做好人身的各项防护措施。如防护眼镜、毛巾、口罩、橡皮手套、耐酸碱工作服及耐酸碱胶鞋等。
4、准备好工器具如扳手、铁丝、胶皮、夹钳等。
5、拆除或有效隔离预清洗设备所有仪表和不参与清洗的部位。
对施工人员进行技术和安全交底，使其了解清洗系统、操作规程、清洗剂的性能，以及各项安全施工措施。
二、化学清洗步骤
水冲洗-清洗剂清洗―水冲洗―清洗结束―压缩机空气吹干
1、水冲洗
(1)将溶解槽内的污物、泥沙、积水除掉，把槽子洗干净。
(2)用工业水，启动循环泵使溶解槽及被清洗设备和整个循环系统注满清水，停止加水，阀门至较大开度(排放阀全关)循环半个小时观察清洗系统有无泄漏，如有泄漏应及时处理。
(3)半个小时停泵，将排放阀打开，尽量排掉系统内的污水。
(4)重复进行(2)(3)两步骤，直到目测出水无明显的杂物等即可进行下一步清洗工作。
2、清洗剂清洗
(1)向溶解槽中加入清水，启动循环泵，在清洗系统中建立循环，同时向溶解槽内加入计量的金属缓蚀剂与清洗剂建立循环，温度加热调至50-80℃。
(2)加药开始后即进行清洗液浓度分析，15分钟至半小时一次。
(3)药剂清洗时间需要根据出液带出油污浓度和药剂有效成份变化情况和流速大小来决定。本次因设备进出口径较小，清洗时间约需2～5小时，观察循环清洗的水质变化考虑是否延长清洗时间或二次清洗。
3、水冲洗
(1)将清洗液排出，加清水到溶解槽内进行水冲洗，启动循环泵，使整个系统充满清水，至水中无明显污物时结束冲洗。
(2)然后边补水边排放至PH值在7左右时，打开排放阀，尽可能排掉设备内的水，至此清洗结束。
4、压缩机空气吹干
(1)拆除清洗连接管件，连接压缩空气。
(2)打开冷油器排空阀，使用压缩空气将设备内部上下反复吹干。
三、废液处理
清洗废液的处理严格按照甲方要求进行危化处理后排放到*地点。
是由石油设备油垢清洗：1， 常减压热交换器重质油垢清洗常减压热交换器油垢清除多采用高压水射流，但这需在停车并抽芯条件下实施。日挥集团开发出ACS法，这是不停车检修热交换器的清洗技术。经对油垢介绍后开发出ACSKI清洗剂，该剂能把垢中重质油分强烈溶解，不溶的无机垢及碳分缘于重质油分溶解而丧失粘着性，通过泵流体冲刷而剥离。通过把欲清洗的热交换器分流，连接泵，滤网，槽组成循环清洗系统。三先通过轻油清洗与氮气冲洗，排除滞油，再把80%轻油和20%ACSKI组成清洗剂作循环清洗。洗后使设备导热性能恢复。废液与原油混合处理而分解，无排放污染。
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除垢剂用量应根据水垢多少确定。一般每公斤水垢需要1-2公斤除垢剂清除。也可按公式计算。用药量（公斤）=1.5结垢厚度（毫米）×热交换面积（平方米），配制的清洗液浓度一般不过15%。也可采取多次投药的方法，随时观察反应情况，PH值1-1.5时水垢除尽为止。
3.7 循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫；
3、设备内的介质如果是易燃、易爆或腐蚀性较强的介质，至少每年应维修一次。
4.6清洗结束后用水管将每片板片冲洗干净。
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打压试验。合格后方可使用。 5 、防止板式换热器结垢的措施 1)运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网 中。 2)新的系统投运时，应将换热器与系统分开，进行一段时间的循环后，再将换热器并人系统中．以避免管 网中杂质进入换热器。 3)在整个系统中，除污器和过滤器应当进行不定期的清理外，还应当保持管网中的清洁，以防止换热器堵 塞。 严格按照板式换热器的清洗方式进行清洗，是生产正常运行的重要
版权声明: 本内容转自网络，版权归原作者所有，因无法获得原始出处无法标明来源敬请谅解，如有侵犯到您的合法权益，请及时在文章后留言说明，我们将尽快处理，对可能产生的任何影响我们均不承担责任，并且也不代表制冷世界的观点和立场。
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