襄樊灌浆料厂家 **早强灌浆料

　　襄樊灌浆料厂家 **早强灌浆料灌浆料的使用方法

　　1.基础处理

　　清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

　　2.确定灌浆方式

　　根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。

　　3． 支模

　　根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

　　4． 灌浆料的搅拌

　　按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-14%。

　　5.灌浆

　　灌浆施工时应符合下列要求：

　　（1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备混凝土结构中的钢筋锈蚀可分为电化学锈蚀和杂散电流锈蚀。国内外学者对钢筋混凝土的锈蚀机理做了大量研究，普遍认为：混凝土中钢筋的锈蚀机理主要为电化学过程。新鲜的混凝土呈碱性，钢筋表面被氧化，形成致密的保护膜——钝化膜，使钢筋处于钝化状态，即使在有水分和氧气等利于锈蚀产生的条件下钢筋也不会发生锈蚀。机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

　　（2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。

　　（3）.在灌浆过程中不宜振捣，必大体积混凝土的质量问题是混凝士结构产生裂缝。造成结构裂缝的原因是复杂的综合性的。但是,大体积混凝土从浇筑时起,到达设计强度止,即施工期问生的结构裂缝主要是水泥水化热引起的温度变化造成的。大体积混凝土生温度裂缝,是其内部后发展的结果。后的一方面是混凝土由子内外温差而.产生的应力和应变另一方面是外部约東和混凝各质点间的约束,要阻止这种应变。旦温度应力**过混凝土能承受的抗拉强度时,即会出现裂缝。要时可用竹板条等进行拉动导流。

　　（4）.每次灌浆层厚度不宜**过100mm。

　　（5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。

　　（6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量干料，吸干水份。

　　（7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。

　　（8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。

　　（9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

　　（10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

　　（11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

　　（12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

　　6、养护

　　（1）灌浆完毕后30分钟内，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护，或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。

　　（2）冬季施工时，养护措施还应复合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》（gb50204）的有关规定。

　　（3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表

　　日较低温度（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d）

　　－10～0 96 14

　　0～5 72 10

　　5～15 48 7

　　≥15 24 7

　　**流态灌浆料