液体发泡硅胶使用方法及注意事项:
准备好干净的模具(为防粘模建议在模具表面均匀涂上薄薄一层凡士林类脱模剂)、搅拌容器、电动搅拌器、秒表。
操作时间测定:将A、B胶料以1:1(各10g左右)的比例加入塑料杯中,立即手动搅拌,直到胶料无流动性,记下的时间即为操作时间。将A、B胶料以1:1的比例依次投入到搅拌容器内,启动电动搅拌器充分搅拌均匀后倒入模具。(投入硅胶的重量=模具体积cm3/(发泡胶倍数-1)
电动搅拌时间的确定:
如上述操作时间为4分钟,胶料充满模腔的时间需要2分钟,则机器搅拌时间可以设定90-120秒(上述搅拌速度设定为1000R/MIN,当搅拌速度越快搅拌的时间要相应减少)。一般搅拌时间越长,发泡效果越好;搅拌温度对发泡有影响,避免温度过高或过低,以防发泡过快或发泡倍数减小;封闭的模具内发泡效果更佳。
液体发泡硅胶的性能参数:
1、阻燃性:
UL94 V-0和HF-1级火焰扩散指数(Ls)ASTM E 162<25烟密度 (Ds)ASTM E 662 在4.0分钟测试 <50 在1.5分钟测试<20毒气体排放等级SMP-800CPASS
2、压缩形变率:
较大值%在 158ºF (70ºC) 时ASTM D 1056测试 D<1 在 212ºF (100ºC) 时ASTM D 1056测试 D <5抗张强度,psi (kPa)ASTM D 412 45 (310)伸长率,% ASTM D 412 80阻燃性及释气
3、绝缘强度:
ASTM D 149,Volts/mil 91耐干弧性,ASTM D 495,秒92体积电阻率,Ohm-cm ASTM D 257 1014热导率,BTU in/hr/ft2/ºF (w/mºk) ASTM C 518 0.63 (0.09)
4、耐高低温性:
在-67ºF (-55ºC) 的低温挠曲ASTM D 1056 通过推荐使用温度ºF (ºC) SAE J-2236 -67至392 (-55至220)推荐间歇使用的较高温度,ºF (ºC) 内部482 (250)® HT-800
液体发泡硅胶的性能特点:
1、该产品具有优良的耐热空气老化性能、耐臭氧性能、绝缘性,并耐燃料油和润滑油,可在温度-60~+250℃的条件下的空气或油类介质中工作;
2、较强的密封能力,能够有效阻止微小颗粒和飘雨;
3、密封,防尘,防潮,气密和遮光,隔振,防火;
4、使用在电子设备和车辆内部的隔振;
5、可供冲制各种具有严格要求的密封垫圈、垫板;
6、在受潮遇水或温度升高时,变化较小,即使短路燃烧生成的二氧化硅仍为绝缘体,这就保证电气设备继续工作,所以较适宜制作电线、电缆、引接线。
液体发泡硅胶:
硅橡胶泡沫是硅橡胶经过发泡制备的多孔型高分子材料,阻燃硅橡胶泡沫有高温型和室温型两种。前者生产过程不环保,*压缩形变差;后者生产过程环保,*压缩形变好,后者近年多用在新能源汽车的电池*做密封缓冲材料。室温型阻燃硅橡胶泡沫多为双组份加成型液体发泡硅橡胶所制备,可进行室温硫化(RTV),适合于自由发泡,模压发泡等成型工艺。普通阻燃硅橡胶泡沫通常能达到阻燃测试UL94标准中的V0级别,满足一般性的阻燃需求。其遇火后收缩并产生破裂,起到阻燃、隔火、绝缘等功能。加成型RTV-2液体发泡硅橡胶基础配方包含乙烯硅油、发泡助剂(醇、羟基硅油)、含氢硅油、铂催化剂、抑制剂等组分,两个组分混合后,乙烯硅油与含氢硅油发生交联反应,发泡助剂与含氢硅油发生脱氢缩合反应,生成硅橡胶泡沫。
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主要经营硅胶、硅橡胶、RTV-2模具硅橡胶、室温硫化硅橡胶、液体硅胶、矽胶、矽利康、移印硅胶、工艺品用硅橡胶、手板模型设计**硅胶、液体加成型硅橡胶、加成型硅胶、高温硅胶、鞋模硅胶、电子灌封胶、导热电子胶、电子硅胶、电子胶、灌封胶、矽油、硅油、烫金硅胶板、铅锌合金工艺硅胶、圆盘胶、HTV高温胶、电子硅胶、固体硅橡胶、注射成型硅胶、涂布胶、商标胶、皮革压花硅胶等36个系列,上百种硅胶产品。。