JY-M01高强耐磨料价格 固维

适用于工业建筑领域的冲渣沟、筒仓、下料斗、矿槽、烟道等构筑物耐磨面层以及车间、仓库、超市、停车场、广场、运动场等非金属氧化物骨料混凝土地面。


冲渣沟、下料斗、矿槽、烟道、筒仓等耐磨料施工工艺


第一步：基层处理：


①清理基层表面，不得有碎石、浮浆、油脂、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。


②对原面层充分喷砂或凿毛，增大表面粗糙度有益于提高粘结强度。


③施工前24小时混凝土基层表面充分湿润。施工前1小时，清除积水。


④混凝土基层栽埋梅花钉，梅花钉间距见图3。


⑤钢板基层焊接梅花钉。


第二步：YJ-302混凝土再浇剂配制：按甲组分：乙组分=1：3搅拌均匀即可使用。


第三步：高强耐磨料的拌合：


①高强耐磨料拌合时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入，搅拌均匀即可使用。用水量可根据环境条件及实际情况适当调整。


②推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为2～3分钟。


③搅拌地点应尽量靠近施工地点，减少运输距离。


④冬季施工时，建议采用500C左右热水搅拌，使新拌料的料温不低于150C。


⑤现场使用时，严禁在高强耐磨料中掺入任何添加剂、外掺料。


第四步：抹平压光:用毛刷或滚刷均匀涂刷YJ-302混凝土再浇剂混合液，在趁湿状态下用钢抹刀分层抹拌合好的耐磨料，每一层厚度不宜**过30mm，在抹的过程中用力压实。根据实际情况，抹好耐磨料3~5小时后，用钢抹刀压光找平。


第五步：养护：高强耐磨料压光找平后30分钟内应立即加盖湿草袋或岩棉被，并保持表面湿润至少7天。冬季施工时，养护措施还应符合现行《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）的有关规定。

高强耐磨料（GaoJiangNaiabrasive）
高强耐磨料
技术特点：
■高强、耐磨、耐高温、耐冲刷、抗油渗
■施工简便、快捷、整体性好、易于修补
■绿色无污染、无毒、无味、对操作人员无伤害
■对钢筋无锈蚀作用
■新型粉状无机复合耐磨材料
技术指标：
技术性能


项目 单位 JY-M01 JY-M02
抗压强度 MPa ≥60 ≥60
耐磨度比 / ≥300 ≥300
磨损量 Kg/m2 ≤1.0 ≤1.5
耐温性能 ℃ ≤500 ≤500
与基材粘接强度 MPa ≥2 ≥1.5
施工温度 ℃ ≥5 ≥5
容重 kg/ m3 2200～2400 2200～2400


参考设计


施工位置及接触材料 施工厚度（mm）
筒仓漏斗斜面、卸煤槽，粒径≥50 mm的煤块、矿石 40～60
筒仓漏斗斜面、矿渣沟，粒径≤50 mm煤块、矿石 30～40
筒仓竖壁，或粒径≤20 mm小煤块、矿石 20～30
筒仓竖壁，或煤粉、矿粉 15～20
适用范围
**于冶金、煤炭、火电、化工、水泥等行业的冲渣沟、矿槽、卸煤槽、下料斗、料筒仓的内衬抗磨层和水利水电、港口码头等工程的泄洪闸、卸料斗的抗磨层，起到保护基础混凝土（或钢筒仓）的作用
高强耐磨料是一种水泥基复合多组分干湿料，由高强水泥、矿物质掺合料、高强度骨料以及抗裂耐磨剂，经工业化生产配制而成。该料现场加水搅拌即可使用，施工和易性好，通过人工抹灰在料仓或矿槽表面形成一定厚度的抗磨层，经过正常养护即可达到技术要求，具有耐磨性高，与基础混凝土（钢筒仓）的粘接强度高，抗冲击性强，抗压强度高，耐久性好、使用期限长等特点。 TGM系列灌浆料是以合理级分而成，它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用，在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点，从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备等高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。


适用范围：


1、冶金、矿山系统中的冲渣沟、矿槽、料仓等内衬耐磨层


2、煤炭系统、火力发电厂、焦化厂中的卸煤槽、煤料斗、


料筒仓（包括钢筒仓）、灰库等的内衬耐磨层。


3、水泥、化工等系统的圆筒仓、料斗、库壁等内衬耐磨层。


4、水利水电、码头等有抗冲刷、抗磨要求的混凝土耐磨层。


产品性能：


●高强度、高抗磨、抗冲击、抗冲刷、抗油渗


●吸水率低、下料通畅、不堵仓、不粘料


●与基体粘接强度高、整体性好、不易脱落


●无毒、无味，绿色环保，对人无身体损害


● 耐久性好，使用寿命长、易于修

防磨料是一种耐高温、耐磨的无机涂层，即在一般的金属或非金属材料的表面涂上一层防磨料就能达到提高原本材料的使用性能。让原本性能一般的材料得到大幅度改善，所以防磨料非常受欢迎，它广泛应用于石油工业、冶金、航空航天等工业邻域。同时这种材料还能节省能源，因为它可以提高材料的使用寿命，大概能提高一到两倍的样子，让同样的材料能用更久，减少材料的损耗和浪费。


磨料磨损的机理


磨料与零件表面作相对运动时，磨料上的作用力可分解为垂直于表面的分力与平行于表面的分力。


1.垂直于表面的分力使磨料嵌入表面，对于塑性好的材料表面产生大量密集的压痕，反复作用后，产生疲劳而破坏，对于脆性材料，表面不产生变形就产生脆性破坏。


2.平行于表面的分力使磨料产生切向运动，导致表面被刻划，切削而留下沟槽，对塑性材料，磨料切削会在摩擦表面上切下一条切屑。 对脆性材料，磨料切削一次就从表面上切下许多碎屑。磨料磨损速度非常大，是许多机械设备的主要破坏形式。


影响磨料磨损的主要因素


1.磨料粒度对磨损量的影响


金属的磨损量随磨料的尺寸的增大而增加，当磨料尺寸增大到一定尺寸以后，磨损速度保持不变。


2.磨料的几何形状对磨损量的影响


棱角尖锐的磨料比圆滑磨料的磨损速度高，磨料被磨钝之后，磨损速度下降，若磨料被磨碎后，磨速又会增加。


3.磨料硬度对磨损量的影响


因此，用表面强化的办法使零件的硬度达到或**过磨料硬度，可提高零件的耐磨性，但高硬度的材料，会引起韧性下降，脆性增大等后果。