污水脱色剂印染纺织脱色剂颜料油墨脱色剂工业废水高效脱色剂包邮

高效脱色剂它具有脱除染料废水颜色的特殊功效，通过提供大量离子，使染料分子上所带的负电荷被中和而失稳，与此同时加入的絮凝剂因水解而生成大量的絮状物，可吸附、网络脱稳后的染料分子，从中分离，从而达到脱色的目的。
 使用范围：
 1．用于印染厂高色度废水的脱色处理，适用于染料的品种为活性、酸性和分散。
 2．也适用于纺织、印染、油墨、皮革、橡胶、化工等工业废水处理。
 3．本品对废水的脱色率大于95%，COD的去除率在50%-70%之间。
 技术指标
外观：无色或浅色粘稠液体
比重：1.05-1.15
PH值：(30%水溶液)3-6
固含量：≥50-55%
质量指标：
外观：无色或浅色粘稠液体        PH值：(30%水溶液)3-6
固含量：≥50-55%                离子性：阳离子
存储与包装:25KG/桶，50KG/桶 。
存于阴凉、通风、干燥处，有效期一年。
应用领域编辑
高效脱色絮凝剂
集脱色、絮凝、降解CODcr等多种功能于一身的季胺型阳离子高分子化合物。
一、应用范围
主要用于染料厂高色度废水的脱色处理，能适用月活性、酸性和分散染料等废水处理。也可以用于纺织和印染的废水处理和颜料、油墨、造纸等工业废水的处理。还可以作为造纸用补强剂、施胶剂。
二、质量标准
外观浅色，粘稠液体
粘度（20°c)3-5s
PH值（30%水溶液）3-5
含固量≥50%
三、使用方法及用量
1.用10-40倍的水稀释产品，然后直接加入水中，搅拌数分钟后进行沉降或气浮，即可得到脱色后的清液。
2.废水的PH值应先调整到4-12为宜。
3.当废水的色度、COD较高时，宜将脱色剂与**助凝剂（PAM）配合使用来处理，这样可以降低处理成本。药剂的投加顺序和投加比例应根据废水处理的实际工艺来决定。通常情况下是先加脱色剂，后加助凝剂。一般用量为0.05-0.3%
4.该产品为非易燃、易爆物品，宜在室温下储存，勿在烈日下暴晒。
5.本品用塑料桶装，25KG/桶。
四、实验室小试流程：
1.用烧杯取适量废水（500ml左右），调节PH值；
2.滴加药剂：先加入一定量脱色剂（0.5‰—3‰），搅拌，再加入1‰的PAM三、五滴，搅拌，静置；
3.观察上清液的色度是否满足要求，如不满足，调整药剂投加量，重复第三步操作；
4根据试验数据计算每吨废水中脱色剂和其它药剂的用量。
五、现场大试流程：
先在加药设备中稀释好所需的药剂，根据小试的结果来调整加药流量，有生化过程，投加在生化池中水口和二沉池前；若无生化过程的，直接加在加药池中，根据沉淀池的出水色度情况调整药剂量，直到满足排放标准。
六、注意事项：
1.需配备专门的加药设备，因脱色剂能和其它药剂反应形成沉淀物，所以需每种药剂都要配备一个加药装置；若无条件，可自制简易加药装置代替；
2.加药时要按加药顺序投加，建议在加药点设置一个搅拌器（或管道泵前），以强化混凝效果；
3.调试时根据沉淀池上清液的澄清度、色度来判定效果；
4.大试时药剂用量可能会比小试的少些，这是由于运行系统的误差引起的，属于正常情况；
5.在运行中如果脱色剂用量变化大，应该重新做小试，判定是不是污水的成份出现重大变化，需按情况及时调整用量。
小结：由于污水处理的工艺都不尽相同，脱色剂在具体运用中，客户需根据自己的实际情况选择性的参考。
使用方法编辑
脱色剂使用流程
一、实验室小试流程：
　　1.用烧杯取适量废水(500ml左右)，调节PH值到8左右；
　　2.稀释所需的药剂，脱色剂稀释50倍（即2%的稀释浓度），聚铝（PAC）稀释50倍，聚酰胺(PAM)稀释1000倍；
　　3.滴加药剂，先加脱色剂，搅拌，再加聚铝，搅拌，较后加PAM，搅拌，静置；
　　4.观察上清液的色度是否满足要求，如不满足，调整药剂投加量，重复第三步操作；
　　5.根据试验数据计算每吨废水中脱色剂和其它药剂的用量。
　　二、试验注意事项:
　　1.脱色剂稀释倍数较好在20倍以上，有利于脱色剂分子链的展开而发挥其性能，并能有效控制投加量；
　　2.脱色剂较好与聚铝配合使用，因脱色剂形成的絮体和密实度都比较小，和聚铝配合使用不仅能增大絮体的密实度和沉降性，还能通过协同增效的作用减少脱色剂的用量；
　　3.每次加药后应先快速搅拌1分钟再慢速搅拌30秒，这样有利于强化药剂的絮凝效果；
　　4.加药顺序不要颠倒，应先加脱色剂，再加聚铝，较后加聚酰胺，有试验数据表明投加顺序颠倒后脱色剂的用量可相差20%左右；
　　5.若废水的上清液有发白现象或上清液的COD比滴加前高，都说明滴加脱色剂过量，需减量滴加；
　　6.试验时用烧杯量取废水（水量要在200ML以上，这可减少与大试时药剂用量的误差），尽量不用比试管做小试，因废水在比色管的色度比在烧杯中的要小6-10倍；
　　7.废水若显酸性或强碱性，要先调节PH值到偏碱性，较好到8，因为脱色剂和聚铝都是酸性水溶液，有利于电性中和作用，有的废水调节PH值到碱性后还可以析出絮体，可以减少药剂的用量。
三、脱色剂投加量的计算（以具体试验为例）
　　药剂用量计算公式：
　　药剂用量（PPM）=【（滴数/20）×稀释浓度/试验废水体积】×106
　　PPM为百万分之一，用量为1PPM相当1吨废水的药剂投加量为1克。
　　1ML稀释溶液相当于20滴
　　案例计算：
　　用烧杯取试验废水200ML（色度200，COD为110），调PH值到8，用滴管先加脱色剂溶液10滴（1ML相当于20滴）,搅拌，再加PAC12滴，搅拌，较后加PAM2滴，搅拌，静置一分钟，检测色度为4(稀释倍数法),COD为85，达到国家一级排放标准。
　　配制的药剂：脱色剂（2%溶液，即稀释50倍），PAC（2%溶液），PAM(1‰的水溶液)
　　脱色剂的用量=【（10/20）×2﹪/200】×106=50PPM
　　PAC的用量=【（12/20）×2﹪/200】×106=60PPM
　　PAM的用量=【（2/20）×1‰/200】×106=0.5PPM
　　脱色剂的用量为50PPM相当于一吨废水中需要投加50克的脱色剂原液，以此类推，PAC为60克，PAM为0.5克。
四、现场大试流程
　　先在加药设备中稀释好所需的药剂，根据小试的结果来调整加药流量，有生化过程，投加在生化池出水口和二沉池前；若无生化过程的，直接加在加药池中,根据沉淀池的出水色度情况调整药剂量，直到满足排放标准。
　　注意事项:
　　1.需配备专门的加药设备，因脱色剂能和无机药剂（聚铝或聚铁等）反应形成白色沉淀物，所以需每种药剂都要配备一个加药装置；若无条件，可自制简易加药装置代替；
　　2.大试时脱色剂浓度应在5%-10%之间，且不能放置时间太长（稀释的脱色剂会降解而降低效果），较好当天配制当天用完；
　　3.加药时要按加药顺序投加，建议在加药点设置一个搅拌器，以强化混凝效果；
　　4.调试时根据沉淀池上清液的色度来判定效果(由于印染废水生化池出水的COD一般不是很高，主要是色度问题，当色度能够去除，那么废水的COD也能降，故以色度作为判定标准)；
　　5.大试时药剂用量可能会比小试的多些，这是由运行系统的误差引起的，属正常情况；
　　6.在运行中如果脱色剂用量突然增加很多，应该重新取污水做小试，判定是不是污水的成份出现重大变化，需按情况及时调整相关药剂用量。
　　小结：由于污水处理的工艺都不尽相同，脱色剂在具体运用中，客户需根据自己的实际情况选择性的参考。对其它类型的药剂也可按上述的流程参考。