江阴80％

GB3149—92方法
混合指示剂取0.1%百里蓝溶液3份(V)和0.1%溶液2份(V)，混合均匀。
测定手续
重量法亦称仲裁法。取试样5g(称准至0.0002g)放于100ml烧杯中，加10ml，盖上表面皿，煮沸10min，冷却后转入500ml容量瓶中，加10ml，用水定容后，摇匀。取该溶液50ml放于500ml容量瓶中，再用水定容后，摇匀，是为试样液。
取试样液20ml放于400ml烧杯中，用水稀释至100ml，加喹钼柠酮试液(TS-202)50ml，盖上表面皿，在电热板上加热至杯内温度达75℃±5℃，保持半分钟或在水浴中保温至溶液分层(不能用明火加热，不论在加试剂或加热时都不能搅拌混匀，以免形成块状物)，冷却过程中转动3～4次。用预先在175～185℃(或240～260℃)恒重的4玻璃坩埚过滤，先将上层清液过滤，沉淀用倾泻法洗涤3～4次，每次约用水20ml，洗液通过坩埚过滤，然后将沉淀转到玻璃坩埚中，继续用水洗涤5～6次，置坩埚于175～185℃：烘箱中烘45min(或240～260℃烘箱中烘15min)，玻璃坩埚于干燥器中冷却至室温称重。同测定手续，进行空白试验。
含量按下式计算：
HO4(%)=0.04428×(G2-G1)/G×50/500×20/500×100式中G一所取试样量，g
G2——测定样品时所得的沉淀量，g；
G1——空白测得的沉淀重量，g；
0.04428——每克磷钼酸相当于的质量，g。
容量法按上述重量法测定手续进行至“……冷却过程中转动3～4次”，以下操作按下述测定手续进行。
用铺有滤纸、脱脂棉或纸浆的过滤器过滤，先将上层清液过滤，沉淀用倾泻法洗涤3～4次，每次约用水25～30ml，然后将沉淀转到过滤器上，继续用水洗涤至无酸性(取约20ml洗出液，加一滴混合指示剂和1滴0.25mol/L的液，所呈颜色与处理同体积水所呈的颜色相近为止)。将沉淀转入原烧杯中，加不含的水100ml，搅匀沉淀，约加0.5ml/L标准液10ml，充分搅拌至沉淀溶解，加5滴混合指示剂，用0.25mol/L标准液滴定，溶液由紫色变为微时为终点。
用同样测定手续，进行空白试验。
含量按下式计算：
HO4(％)=c(V1-VV2)×0.003769/G×50/500×20/500×100
式中c——标准溶液浓度，mol/L；
V1——试样所耗标准溶液的体积，ml；
V2——试样所耗标准溶液的体积，ml；
V——在空白试验中，1m1标准溶液相当的标准溶液体积，ml；
0.003769——毫摩尔的质量，g；
G一所取试样量，g。
本方法平行测定时允许误差在0～2%以内。
FAO/WHO滴定法取试样1.00g放入一具玻塞烧瓶中，加水约100ml，再加百里试液(TS-248)0.5ml，用1mol/L液滴定，每ml相当于HO40.049g。
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湿法主要用于制造各种盐，如铵、二、二、三等和缩合盐类。精制用于制饲料用钙。用于金属表面磷化处理，配制电解抛光液和化学抛光液用于铝制品的抛光。医工业用于制造油、铁等，也用于制造锌作为补牙粘合剂。用做醛树脂缩合的催化剂，燃料及中间体生产用的干燥剂。印刷工业用于配制揩去胶印彩印版上污点的清洗液。还用于配制火柴梗渍液。冶金工业用于生产耐火泥，提高炼钢炉寿命。是橡胶浆料的凝固剂及生产无机黏结剂的原料。涂料工业用作金属防锈漆。
主要是用酸分解，然后将生成的与酸钙分离。其主要反应式为：
Ca10F2(PO4)6+10H2SO4+mH2O─→10CaSO4·nH2O+2HF+6HO4+（m-10n）H2O

为避免反应生成的酸钙在磷矿颗粒表面形成膜层，阻碍反应继续进行，工艺上反应过程是分成两步进行。
步是磷矿溶解在（由后续工序返回的一部分）中生成；
第二步是酸与一钙反应生成和。


湿法生产
湿法生产工艺称为酸钙再结晶工艺，其过程中包含着有酸钙结晶水合物的转变。

发展这类工艺的目的不外乎是为了获得含浓度较高的；获得较高的收率(以P2O5计);获得含杂质少的石膏。已经实现了工业化的有三种：
①半水物－二水物一段过滤工艺。控制反应物料液相浓度为30％～32％P2O5、反应温度80～100℃，使酸钙先生成半水物结晶,然后温度下降为65℃左右,将结晶转化为二水物后再过滤。
②半水物－二水物两段过滤工艺。用酸分解磷矿时使石膏先生成半水物结晶，控制反应物料液相浓度为40％～50％P2O5、温度90～110℃，进行半水石膏分离,获得成品。半水石膏再转入另一个反应器水化成二水物石膏，控制反应温度为约65℃、浓度为10％～15％P2O5,进行二水物石膏分离。
③二水物－半水物两段过滤工艺。磷矿用酸分解时，使石膏先生成二水物结晶，控制温度约为65℃，用离心机分离二水石膏，获得浓度为35％～38％P2O5的成品，二水石膏转入再结晶器转化成半水石膏，控制浓度为20％～25％P2O5，酸浓度为约20％H2SO4,反应温度为80～100℃,分离半水，滤洗液返回二水物结晶槽。

湿法的生产，仍以二水物流程为主，占世界生产能力的90％以上。原因是技术较为可靠、工艺操作条件的范围宽、设备材料的腐蚀比较容易解决和投资低等。
热法生产
热法是在空气中燃烧生成，再经水化制成。

有两种生产流程：一种是把燃烧和水化安排在同一塔内进行，液态磷从塔**向下,空气由塔**吸入,磷在塔中燃烧，冷的喷入塔内，使进行水化反应，一部分冷的从塔**形成膜层沿壁向下流动，以保护塔壁。从塔底部抽出热法送去冷却后返回塔**。另一种是把燃烧和水化分开在两个内进行，在塔的外壁大量喷水以移除反应热。
多生产
生产方法有热法和湿法两种。热法多生产只需在热法的生产过程中强化冷却系统，使在少量水的情况下水化即可。湿法多生产是将浓度为52％～54％P2O5的进一步脱水。有三种脱水工艺：浸没燃烧脱水；膜式蒸发脱水；强制循环真空蒸发脱水。

CAS8017-16-1
缩写：PPA.
式： H6P4O13
量： 337.93
危规分类和序： GB8.1 类852。原铁规：二级无机酸腐蚀物，93007
用途： 用于**合成中作为环化剂和酰化剂，分析试剂，盐的替代品
特性： 无色透明粘稠液体，溶于水。
危险特性： 一般不易燃，但和H发泡剂反应并引起火灾。低腐蚀性。
防火措施： 穿防酸保护装备，用水灭火。
急救措施：
眼部接触： 用充足的水清洗，就医。
皮肤接触： 用充足的谁冲洗，就医。
摄入： 喝水，就医。
标签： 腐蚀的
储存和运输： 放于阴凉，干燥通风处，远离不相容物，碱，有和腐蚀性物质。轻拿轻放，穿防酸保护装备。
泄漏应急处理： 穿防护装备。用碳酸溶液中和溢出物。
包装： 40kg/桶， 330kg/桶，IBC 吨桶，SOTANK槽罐

现有产品：工业5000吨、工业00吨、6000吨、8000吨、3000吨、液体偏40000吨、产品主要销往、、、、等地区。
脱水是离子电池材料永恒的话题，无论是在正、生产，还是在电极生产过程中都要面对脱水的问题。FePO4材料既是LiFePO4材料的前驱体，又可以单独作为使用，因此FePO4材料的脱水问题是我们无法回避的难题。
一般来讲的脱水过程主要分为两个部分：个部分很简单，主要是为了脱掉材料中的一些水，这些水十分容易脱除，温度也较低。
*二个部分就比较困难了，这个部分要脱掉材料中结晶水，这些水与铁材料以化学键的方式结合在一起，需要较高的活化能也就是较高的温度，才能将这部分水完全脱除，但是对于这一过程的反应动力学的研究并不是很多。
铁的制备一般采用酸铁或者其他可溶性铁盐为铁源，以或者盐为磷源，以NaOH为PH调节剂，采用共沉淀的方法制得。
实际生产中一般控制PH在1.6-2.0之间，PH过高时则可能析出Fe(OH)3杂质，而PH值过低则会导致Fe3+沉淀不完全。沉淀经过过滤和洗涤后则需要进行高温烧结，这个过程主要是有两个目的，首先是脱去FePO42H20材料中的水分，其次是为了使FePO4材料晶体充分发育，以保证材料有完整的晶型。
热重实验发现，在50-223℃范围内，FePO42H20材料出现了20.23%的失重，这主要是FePO42H20材料中的两个结晶水被脱除，而后随着温度的升高，FePO4材料并没有继续出现失重，因此脱水过程主要是在此过程中完成的。
而在736℃出现了一个放热峰，而并没有出现质量损失，这表明在该温度下，FePO4材料发生了晶型的转变，后续的XRD衍射分析也发现，在700℃下合成的FePO4材料衍射峰较宽，部分特征峰没有出现，说明该温度下合成的FePO4材料晶型发育不够完整，结晶度较差。
将温度提高到800℃时，所有的特征峰均出现，但是特征峰的强度依然较低，较宽，表明在该温度下，晶体发育依然不完全，当把焙烧温度提高到900℃时可以注意到，此时不仅出现了所有的特征峰，六方晶系的一个特征峰(206)/(302)也已经完全分开了，表明FePO4材料晶型发育完好。
在900℃下，制备的FePO4材料属于六方晶系，晶胞参数为a=0.50330nm，b=0.50330nm，c=1.12470nm，具有-石英结构，这种结构有利于离子嵌入到FePO4材料。
针对FePO4的脱水的动力学研究并不多，FePO4材料脱水机理和动力学研究对铁材料的生产工艺制定具有重要的意义。
大学的张梅芳等利用TG-DTG-DTA热分析研究了FePO44H20材料的脱水机理和动力学，研究发现FePO44H20材料在200℃下出现了两个DTA放热峰和DTG失重速率峰，这表明在脱水过程中至少是一个两步反应，计算表明该反应是一个D4-Fn两步反应，其中D4反应的活化能为79.62KJ/mol，Fn反应的活化能103.04KJ/mol。
基本信息
英文名
CASRN 76-38-2
物化性质 纯品为无色透明黏稠状液体或斜方晶体，无臭，味很酸。市销的85%是无色透明或略带浅色、稠状液体。熔点42.35℃。沸点213℃时（失去 H2O），则生成焦。加热至300℃变成偏。相对密度d.834。易溶于水，溶于。其酸性较酸、和等强酸弱，但较、等弱酸强。能皮肤一起发、破坏肌体组织。浓在瓷器中加热时有侵蚀作用。有吸湿性。
共3张
英文名 phosphoric acid for technical
湿法主要用于制造各种盐，如铵、二、二、三等和缩合盐类。精制用于制饲料用钙。用于金属表面磷化处理，配制电解抛光液和化学抛光液用于铝制品的抛光。医工业用于制造油、铁等，也用于制造锌作为补牙粘合剂。用做醛树脂缩合的催化剂，燃料及中间体生产用的干燥剂。印刷工业用于配制揩去胶印彩印版上污点的清洗液。还用于配制火柴梗渍液。冶金工业用于生产耐火泥，提高炼钢炉寿命。是橡胶浆料的凝固剂及生产无机黏结剂的原料。涂料工业用作金属防锈漆。
2019年，七部委联合发布动力电池回收新规，开始对退役电池进行规范。在新能源汽车早期的发展中，以铁为主，然而随着使用寿命的终结，回收成为一大难题。
与电池相比，铁回收利用率低，缺乏盈利点，甚至进行再生材料回收处于亏本状态，这导致铁电池回收不仅不能带来效益，还会成为拖累。
2019年颁布动力电池回收新规明确了回收主体以及责任，电池企业也在积极研究更加绿色、经济的回收利用技术，只有补足了这一块短板，铁在可持续发展的道路上才能走得更远。
与此同时，进行梯次利用，以及开拓新市场成为电池企业的当务之急。在补贴退坡之后，成本、利用效率成为市场关注的核心。
在此前电大数据盘点的2019年电池企业订单（点击跳转查看）中，储能占据较大比重，而储能行业也成为电池行业开拓新市场的一向。如何在没有补贴的情况下进行发展，是对电池行业的一大挑战，也是当前动力电池需要面对的重要问题。
综述：高镍被视为未来方向，但在现实的市场环境下，适合的才是的，铁发展的限制并不是能量密度，而是对自身技术的完善，对于成本的控制等方面，如何找到合适的位置，才是这场技术路线之争的核心。