很多人对催化燃烧废气处理设备并不陌生,但是对催化燃烧设备的处理流程有哪些,大家可能了解的并不多。那么,今天就为大家讲述一下设备的处理流程有 哪些。
1、进入催化燃烧废气处理设备的气体首要通过预处理,除去粉尘、液滴及有害组分,避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒。
2、进行催化床层的气体温度必需求到达所用催化剂的起燃温度,催化反应才华进行。因此关于低于起燃温度的进气,有必要进行预热使其到达起燃温度。因此催化燃烧法适于连续排气的净化,经开车时对进气预热后,即可利用燃烧尾气的热量预热进口气体。
3、催化燃烧设备放出很多的反应热,因此燃烧尾气温度很高,对这部分热量有必要。一般首要通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量沟通以减少预热能耗,剩余热量可选用其他办法进行,在出产设备排出的**废气温度较高的场合,如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上,可以不高置预热器和换热器。
4、进行催化燃烧设备为催化燃烧炉,首要应包括预热与燃烧部分。在预热部分,除设置加热设备外,还应坚持必定长度的预热区,以使气体温度布均匀并在运用燃料燃烧加热进口废气时,确保火焰不与催化剂接触。
为适应炉内燃烧过程的需要,确保锅炉等设备安全可靠、经济和低污染排放下运行,加热炉燃烧器应具有下列主要技术性能:
1、高燃烧效率。为确保运行高的燃烧效率,对于加热炉燃烧器要求在一定的运行调节范围内,具有良好的雾化性能即:燃料油经雾化后的油滴群中油滴粒度细而均匀,雾化角适当,油雾沿圆周的流量密度分布与配风一致,油雾与空气的混合良好等。
2、合理地配风,保证燃料燃烧稳定、完全。在雾化炬的根部应及时地供给适量空气,防止油气因高温缺氧而热解为碳黑;在加热炉燃烧器的燃烧气流出口处应形成一个大小适中,位置恰当的回流区,使燃料与空气处于较高的温度场中,并使燃烧气中生成的有害物质(CO、NOx等)越少越好。
3、燃烧火焰形状及长度应与炉膛相适应,火焰充满度好,火焰温度与黑度都应符合炉窑的要求。不应使火焰冲刷炉墙、炉底及出口窗处的对流受热面。
4、调节性能好。加热炉燃烧器应能适应炉窑负荷的调节需要,即在炉窑负荷至负荷之间,燃烧器都能稳定工作,不发生回火和脱火。
5、喷嘴在雾化时所消耗的能量越少越好。
6、燃烧器调风装置的阻力小,运行噪声小。
加热炉燃烧器是使燃料和空气以一定方式喷出混合(或混合喷出)燃烧的装置统称。按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种。工业燃烧器俗称烧嘴,种类规格型式很多,有燃油、燃气(煤气)、燃煤(煤粉/水煤浆)几大类别。应用领域很广,在需要使燃料燃烧以加热物料或反应的工业场合都需要用燃烧器。
加热炉燃烧器又称一体化燃烧器,以燃油和燃气为主。一般应用在中小型燃料锅炉、燃料热风机、烘(烤)箱和小型燃料加热炉上。
那加热炉燃烧器油管和气管怎么安装呢?油管需要一套供油系统,管路设置有过滤器,单向阀,减压阀,高低压压力开关,切断阀,然后送入烧嘴,嘴前要求用软管连接。
气管分为燃气和空气,如果是空气,就是助燃风机,软连接,低压开关,然后软管进入烧嘴。燃烧器是使燃料和空气以一定方式喷出混合(或混合喷出)燃烧的装置统称。燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种。
用于燃烧器通常都是“量身定做”的**燃烧器,主要有克劳斯反应炉燃烧器(又名酸性气燃烧器或主燃烧器等)、尾气加氢在线燃烧器(另称加氢进料燃烧器)和尾气焚烧炉燃烧器。上述每种类型的燃烧器形式、结构各有不同,但都具有以下共同点:
1、高强度
燃烧器单台处理量大,热负荷高。依据原料处理量和反应条件,燃烧器的型式基本分为两种:高强旋流预混式和高强旋流扩式。如前所述,这两种型式各有优缺点,但都强调了空气与燃烧的工艺介质的“高强度”混合效果。高强度燃烧器具有传统燃烧器所不具有的循环状涡旋流动的形式,使得燃烧介质和空气能够获得程度的混合,利于燃烧。
2、高温度
燃烧器燃烧温度一般在1100~1 400℃之间,尾气加氢在线炉和尾气焚烧炉的燃烧温度也不低于此温度(但在较冷的工艺介质注入混合后,混合后的温度会比较低)。温度越高,越有利于反应的充分进行,但过高的燃烧温度会给炉体设备的选材、内衬结构造成很大的影响,也会影响设备的长周期运行。