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- 产品价格：面议
- 发货地址：北京昌平 包装说明：不限
- 产品数量：9999.00 千克产品规格：不限
- 信息编号：114750101公司编号：13524746
- 徐树仁 经理 微信 18101310888
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产品简介
高强无收缩环氧灌浆料包括A料（树脂）、B料（硬化剂）、C料（高分子聚合物
填料）三组份，该产品不含溶剂等挥发性对人体有害的物质。常温下混合即可使用，*另外
添加任何成份。高强无收缩环氧灌浆料为需长期承受振动、冲击及化学腐蚀区域的设
备二次灌浆安装提供了*性的解决方法，已经不断证明能够大大延长动设备的运行固期及部
件使用寿命。
二、产品特点
（1） 高强早强：抗压、粘结等物理力学性能远优于普通水泥基灌浆料。
（2） 自流性：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
（3） 无收缩：保证设备与基础之间紧密接触，确保高精度的安装需要。
（4） 水乳环氧水泥基：环氧树脂与高品质水泥共同作用，耐久性强且符合绿色环保要求。
（5） 耐腐蚀性：可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
（6） 抗蠕变性：在恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，保证设备定位长期精确。
·配料：按照灰料：水=100：14-15的比例充分搅拌混合均匀。
·耐腐蚀： 耐碱、耐紫外线、耐老化、抗腐蚀
基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物，灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
二、支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底坐四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板**部标高应高出设备底坐上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
三、灌浆料配制
1、一般地，按通用加固型13-14%的标准加水搅拌，豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。
2、高强无收缩灌浆料的拌和可以采用机械或人工搅拌。建议采用强制式搅拌机机械搅拌，可保证搅拌充分均匀，搅拌时间3-5分钟。人工搅拌时间在5分钟以内完成。搅拌完的灌浆料，随停放时间表增长，其流动性降低，应在40分钟内用完。严禁在高强无收缩灌浆料中掺入任何外加剂。
四、灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
2、灌浆开始后，必须连续进行了，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
五、养护
1、灌浆完毕，灌浆料初凝后应立即加盖草袋或岩棉被，并保持湿润。
2、冬季施工时，灌浆料、拌和水及养护措施应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的有关规定。
3、灌浆后24-36小时不可受到振动，以避免损坏未结硬的灌浆层。
·养护：灌浆完毕后30min内立即加盖湿草或岩棉被，并保持湿润。冬季施工时,养护措施应符合>(GB50204)的有关规定。
三、产品用途
★ 用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装。
★ 用于易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。
★ 用于轨道基础，桥梁支撑座等受强压力区域灌浆。
★ 用于锚栓钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。
★ 可用于潮湿基层。
★ 粘结力强。
四、施工指南
（一）表面预处理：接触高强无收缩环氧灌浆料的混凝土表面，须凿除其表面浮浆并
露出坚实基层，保证灌浆面清洁，干燥，无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒
角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积；需要粘合的金属表面还应无锈蚀（达到
sspc-sp6的光洁度要求）。
（二）支模：模板须坚实，搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带以便于脱模；为了
便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基度间留出至少100mm左右距离，且高
出设备底板100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉25mm厚45度斜角木线条，避
免浇筑体边缘应力集中。
（三）施工温度：环境温度包括混凝土基础及空气温度。为获得较佳的工作状态，施工时及随
后24小时内环境温度较好控制在15°C～32°C，20°C较为适宜。夏季施工避免中午
高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工
环境温度大于15°C，施工宜选择中午。
（四）配料：
（1） 用于提式搅拌器（200-250rpm）先将A料、B料分别搅拌均匀（长期放置有
沉淀现象）后，再按照A料：B料=1：3的比例充分混合均匀，搅拌时间约3分钟。
（2） 在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C料，使A料、B料、C料充份混合
均匀，混合时间约5-10分钟；在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C
料的用量或适当加水搅拌均匀。
（五）灌浆方法
（1） 灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留
其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。
（2） 灌浆工作必须连续尽快完成。
（3） 单次灌浆层厚度控制在25mm～350mm之间；单次螺栓孔灌浆深度小于
1500mm；灌浆体积**过1.8m*1.8m*150mm时，需要用抢抹板于基础面粘置伸缩
缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分抠除，再采用密封材料制作伸缩缝。
五、包装规格
☆ A料：铁桶 15kg/桶
☆ B料：塑料桶 45kg/桶
☆ C料：纸塑复合袋 40kg/袋
·铁路、公路、桥梁、隧道以及工业与民用建筑中需要快速施工和抢修工程。
·耐久性：经上百万次疲劳试验和3000小时抗老化快速试验无外观缺陷；经50次冻融循环实验强度无明显变化；在机油中浸泡30天后强度明显提高。
主要用途：
用于后张梁预应力管道充填的压浆材料、防止预应力钢材的防腐、保证预应力束与混凝土结构之间有效的应力传递，使孔道内浆体饱满密实，浆体保持一定的ph值范围，完全包裹预应力钢材，浆体硬化后有较高的强度和弹性模量及无收缩性和粘接力。
适用于后张梁预应力管道充填压浆、地锚的锚固灌浆、连续壁头止漏灌浆、围幕灌浆;设备基础灌浆、垫板坐浆及梁柱接头、工程抢修和螺栓锚固、*振捣自密实、微、抗油渗、抗蚀防腐、抗冻抗渗;用于度钢预应力混凝土构件孔隙灌浆、道桥梁加固、24h后即可运行，并与硬化混凝土粘结牢固、修补无明显痕迹，浆体凝结时间可控即适中。
高强无收缩环氧灌浆料包括A料（树脂）、B料（硬化剂）、C料（高分子聚合物
填料）三组份，该产品不含溶剂等挥发性对人体有害的物质。常温下混合即可使用，*另外
添加任何成份。高强无收缩环氧灌浆料为需长期承受振动、冲击及化学腐蚀区域的设
备二次灌浆安装提供了*性的解决方法，已经不断证明能够大大延长动设备的运行固期及部
件使用寿命。
二、产品特点
（1） 高强早强：抗压、粘结等物理力学性能远优于普通水泥基灌浆料。
（2） 自流性：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
（3） 无收缩：保证设备与基础之间紧密接触，确保高精度的安装需要。
（4） 水乳环氧水泥基：环氧树脂与高品质水泥共同作用，耐久性强且符合绿色环保要求。
（5） 耐腐蚀性：可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
（6） 抗蠕变性：在恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，保证设备定位长期精确。
·配料：按照灰料：水=100：14-15的比例充分搅拌混合均匀。
·耐腐蚀： 耐碱、耐紫外线、耐老化、抗腐蚀
基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物，灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
二、支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底坐四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板**部标高应高出设备底坐上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
三、灌浆料配制
1、一般地，按通用加固型13-14%的标准加水搅拌，豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。
2、高强无收缩灌浆料的拌和可以采用机械或人工搅拌。建议采用强制式搅拌机机械搅拌，可保证搅拌充分均匀，搅拌时间3-5分钟。人工搅拌时间在5分钟以内完成。搅拌完的灌浆料，随停放时间表增长，其流动性降低，应在40分钟内用完。严禁在高强无收缩灌浆料中掺入任何外加剂。
四、灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
2、灌浆开始后，必须连续进行了，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
五、养护
1、灌浆完毕，灌浆料初凝后应立即加盖草袋或岩棉被，并保持湿润。
2、冬季施工时，灌浆料、拌和水及养护措施应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的有关规定。
3、灌浆后24-36小时不可受到振动，以避免损坏未结硬的灌浆层。
·养护：灌浆完毕后30min内立即加盖湿草或岩棉被，并保持湿润。冬季施工时,养护措施应符合>(GB50204)的有关规定。
三、产品用途
★ 用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装。
★ 用于易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。
★ 用于轨道基础，桥梁支撑座等受强压力区域灌浆。
★ 用于锚栓钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。
★ 可用于潮湿基层。
★ 粘结力强。
四、施工指南
（一）表面预处理：接触高强无收缩环氧灌浆料的混凝土表面，须凿除其表面浮浆并
露出坚实基层，保证灌浆面清洁，干燥，无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒
角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积；需要粘合的金属表面还应无锈蚀（达到
sspc-sp6的光洁度要求）。
（二）支模：模板须坚实，搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带以便于脱模；为了
便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基度间留出至少100mm左右距离，且高
出设备底板100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉25mm厚45度斜角木线条，避
免浇筑体边缘应力集中。
（三）施工温度：环境温度包括混凝土基础及空气温度。为获得较佳的工作状态，施工时及随
后24小时内环境温度较好控制在15°C～32°C，20°C较为适宜。夏季施工避免中午
高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工
环境温度大于15°C，施工宜选择中午。
（四）配料：
（1） 用于提式搅拌器（200-250rpm）先将A料、B料分别搅拌均匀（长期放置有
沉淀现象）后，再按照A料：B料=1：3的比例充分混合均匀，搅拌时间约3分钟。
（2） 在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C料，使A料、B料、C料充份混合
均匀，混合时间约5-10分钟；在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C
料的用量或适当加水搅拌均匀。
（五）灌浆方法
（1） 灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留
其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。
（2） 灌浆工作必须连续尽快完成。
（3） 单次灌浆层厚度控制在25mm～350mm之间；单次螺栓孔灌浆深度小于
1500mm；灌浆体积**过1.8m*1.8m*150mm时，需要用抢抹板于基础面粘置伸缩
缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分抠除，再采用密封材料制作伸缩缝。
五、包装规格
☆ A料：铁桶 15kg/桶
☆ B料：塑料桶 45kg/桶
☆ C料：纸塑复合袋 40kg/袋
·铁路、公路、桥梁、隧道以及工业与民用建筑中需要快速施工和抢修工程。
·耐久性：经上百万次疲劳试验和3000小时抗老化快速试验无外观缺陷；经50次冻融循环实验强度无明显变化；在机油中浸泡30天后强度明显提高。
主要用途：
用于后张梁预应力管道充填的压浆材料、防止预应力钢材的防腐、保证预应力束与混凝土结构之间有效的应力传递，使孔道内浆体饱满密实，浆体保持一定的ph值范围，完全包裹预应力钢材，浆体硬化后有较高的强度和弹性模量及无收缩性和粘接力。
适用于后张梁预应力管道充填压浆、地锚的锚固灌浆、连续壁头止漏灌浆、围幕灌浆;设备基础灌浆、垫板坐浆及梁柱接头、工程抢修和螺栓锚固、*振捣自密实、微、抗油渗、抗蚀防腐、抗冻抗渗;用于度钢预应力混凝土构件孔隙灌浆、道桥梁加固、24h后即可运行，并与硬化混凝土粘结牢固、修补无明显痕迹，浆体凝结时间可控即适中。
