- 2024-06-30 21:31 3893
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北京锅炉脱硫剂生产 浩北
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对于基层发电企业的负责人于全宁来讲，“高效除尘、深度脱硫”技术方案的实施让企业燃料应用方面增加了可能性，将来多种硫分的煤种都可以合理使用，并且达到了低排放的要求。据了解，我国煤炭资源中高硫煤占比大约30%，随着优质煤的使用量日益增大，我国燃煤电厂将面对低硫煤日益减少，燃料成本上升，而合理地选择使用中高硫煤的局面。
该技术吸收塔采用单回路喷淋塔设计，为了满足提高脱除效率及除尘要求，吸收塔设一层托盘，四层喷淋层，一层薄膜持液层。
在积极推进“高效除尘、深度脱硫”技术方案落地的过程中，研发团队十分重视成果保护，针对核心技术申请专利《一种分级反应复合脱硫塔》获授权，另外两项** 《S形条形泡罩脱硫除尘塔盘》和《高效渐变分级复合脱硫塔》正在审查过程中。
含尘气体从设备底部进入中心管，经洗涤水（一定浓度的NaOH 溶液）喷淋加湿后，冲击液面，较终以雾化、泡沫、液膜等形态实现复合作用的除尘过程----- 液雾在旋流带动下，也作旋转运动，尘粒在液雾的作用下变湿变重，通过离心力和惯性力的作用被甩向外壁，使尘气分离，变湿的粉尘由底部排污口排出。2 、燃烧产生的含硫尾气由下部切线方向从底部进入高效脱硫除尘装置，经旋流板与喷头喷雾所形成的液膜相接触后，（碳黑）被捕集液吸收，酸性气体被氢氧化钠溶液吸收，净化后废气从脱硫除尘装置烟囱出口高空达标排放。经过脱硫除尘装置吸收后的液体，自行流经中和池，在旋流惯性的作用下充分反应，最后在沉淀池内沉淀其污泥及杂质，定期清理，清液进入碱液池（调节PH ），再次循环利用。四、特别介绍：锅炉脱硫除尘在选材上特别重要，这充分体现设计思想、设计水平和技术，因为锅炉经常24 小时不间断运作，对防腐和耐高温有特别的要求
“目前还没有适用于中高硫煤的低排放技术。因此，开发一套适用于中高硫煤的烟气低排放技术不仅可以消除现在正采用中高硫煤电厂的低排放压力，而且能对未来火电厂广泛使用成本较低的中高硫煤低排放提供技术**。”武汉凯迪总经理薛菲分析道。传统单塔脱硫装置仅能对低硫煤实现低排放，尚未能处理中高硫煤实现低排放。
本产品为多种化工原料精心研制而成。是一种新型产品，在煤的燃烧中，逐渐分解，促进燃烧、脱硫、除异味；始终保持着煤与氧气的充分接触，并参与燃烧使炉膛温度明显提高，燃烧更充分彻底提高了煤的发热量，从而在节煤和提高煤的热效率方面起了积极有效的作用。
烟气脱硫剂
特点：
1、 提高热效率10%经上，降低一氧化碳排放量的60%。
2、 提高炉膛温度100℃以上，降低排烟程度1-2级。
3、 节煤率20%以上，综合效率在30-40%。
4、 解决劣质煤充分燃烧问题，提高了劣质煤的质量。
5、 降低有害气体排放30%，使用一吨助燃剂可节煤80吨左右。
6、 助燃效果好（为焰一般为蓝色），使用成本低。
使用方法：
1、 每吨煤加入本剂1．５－２．５kg即可。
2、 将本剂充分溶解于水中，将此水溶液均匀的喷洒在需要加工成型或入炉前的燃煤上。
本剂与水的比例为1：5左右（视煤的干湿度面定）
3、 加放本剂后，煤的含水量在12%为宜。某燃煤热电厂采用SNCR-SCR耦合脱硝+布袋除尘+湿法石灰石-石膏烟气脱硫+湿式静电除尘的组合工艺对原烟气净化设施进行改造，以实现烟气污染物的低排放。随机抽取1个月的污染物排放数据进行分析，结果表明：SO2排放浓度非常低，平均浓度仅为6. 32mg/m3，应进一步优化控制参数实现经济运行。NOx排放浓度稳定，98. 2%的时段排放浓度15，且没有根据入口烟气条件进行调节，导致SO2出口浓度很低。虽然从环保指标上看，低SO2排放浓度有助于SO2总量减排，但对脱硫系统运行的经济性和综合社会效益是不利的。所以须加强脱硫过程的自动控制，实现过程参数的优化，降低能耗物耗，达到高效和经济运行。
2.1.2 脱硫效率
本脱硫系统的设计效率为98.9%，如图3所示。可知：脱硫效率多数时段维持在99%以上。此时，企业的调控空间很小，这导致了较终的SO2排放浓度都控制在很低的水平。但有部分时段脱硫效率出现了异常的低值，经核查该时段进口SO2表计出现故障而无法获取准确的进口SO2浓度。由于烟气初始条件波动大，把98.9%的脱硫效率作为控制指标的实际意义小，而应该把考察的重点放在如何稳定实现SO2的低排放，并通过优化控制参数来实现经济运行。同时需要进一步加强SO2表计的维护和保养，以获取准确的排放数据。
2014年8月，为开发针对中高硫煤的低排放技术，华能国际联合武汉凯迪，研发适用于中高硫煤燃煤机组的单塔低排放烟气脱硫技术，无论从节约投资、降低运行成本还是从提高社会及环境效益上都具有重大意义。
2015年12月30日，华能左权电厂(简称左权电厂)适用于高灰高硫煤的低排放改造工程成功投运。“这是目前在燃煤电厂脱硫方面的重大创新，按照华能国际股份有限公司(简称华能国际)于2013年提出的烟气协同治理技术路线，该厂的脱硫装置达到了‘高效除尘、深度脱硫’的要求。”华能国际总工程师何勇告诉记者。
左权电厂2号66万千瓦机组烟气脱硫改造项目，在脱硫塔入口烟气二氧化硫浓度为5440毫克/标准立方米、烟尘入口浓度为30毫克/标准立方米的条件下，以 “高效除尘、深度脱硫”为理念的“高效渐变分级复合脱硫塔技术”实现脱硫塔出口烟气二氧化硫排放浓度小于30毫克/标准立方米、烟尘小于3毫克/标准立方米的排放要求。同时，该技术大大拓展了烟气协同治理技术对煤种的适用范围。
图3 系统脱硫效率 (720h)
2.2 脱硝效果分析
2.2.1 NOx排放浓度
如图4和表2所示，NOx排放浓度较为稳定，98.2%的时段NOx排放浓度100mg/m3的情况是氨水泵出现问题，氨水无法注入所致。总体来看，30%左右时段的NOx排放浓度>30mg/m3，NOx的平均浓度为24.6mg/m3，所以省煤器后面的烟道内加装1层SCR催化剂对于高效脱硝仍存在一定的不足，后续应再增加1层催化剂。
该技术吸收塔采用单回路喷淋塔设计，为了满足提高脱除效率及除尘要求，吸收塔设一层托盘，四层喷淋层，一层薄膜持液层。
在积极推进“高效除尘、深度脱硫”技术方案落地的过程中，研发团队十分重视成果保护，针对核心技术申请专利《一种分级反应复合脱硫塔》获授权，另外两项** 《S形条形泡罩脱硫除尘塔盘》和《高效渐变分级复合脱硫塔》正在审查过程中。
含尘气体从设备底部进入中心管，经洗涤水（一定浓度的NaOH 溶液）喷淋加湿后，冲击液面，较终以雾化、泡沫、液膜等形态实现复合作用的除尘过程----- 液雾在旋流带动下，也作旋转运动，尘粒在液雾的作用下变湿变重，通过离心力和惯性力的作用被甩向外壁，使尘气分离，变湿的粉尘由底部排污口排出。2 、燃烧产生的含硫尾气由下部切线方向从底部进入高效脱硫除尘装置，经旋流板与喷头喷雾所形成的液膜相接触后，（碳黑）被捕集液吸收，酸性气体被氢氧化钠溶液吸收，净化后废气从脱硫除尘装置烟囱出口高空达标排放。经过脱硫除尘装置吸收后的液体，自行流经中和池，在旋流惯性的作用下充分反应，最后在沉淀池内沉淀其污泥及杂质，定期清理，清液进入碱液池（调节PH ），再次循环利用。四、特别介绍：锅炉脱硫除尘在选材上特别重要，这充分体现设计思想、设计水平和技术，因为锅炉经常24 小时不间断运作，对防腐和耐高温有特别的要求
“目前还没有适用于中高硫煤的低排放技术。因此，开发一套适用于中高硫煤的烟气低排放技术不仅可以消除现在正采用中高硫煤电厂的低排放压力，而且能对未来火电厂广泛使用成本较低的中高硫煤低排放提供技术**。”武汉凯迪总经理薛菲分析道。传统单塔脱硫装置仅能对低硫煤实现低排放，尚未能处理中高硫煤实现低排放。
本产品为多种化工原料精心研制而成。是一种新型产品，在煤的燃烧中，逐渐分解，促进燃烧、脱硫、除异味；始终保持着煤与氧气的充分接触，并参与燃烧使炉膛温度明显提高，燃烧更充分彻底提高了煤的发热量，从而在节煤和提高煤的热效率方面起了积极有效的作用。
烟气脱硫剂
特点：
1、 提高热效率10%经上，降低一氧化碳排放量的60%。
2、 提高炉膛温度100℃以上，降低排烟程度1-2级。
3、 节煤率20%以上，综合效率在30-40%。
4、 解决劣质煤充分燃烧问题，提高了劣质煤的质量。
5、 降低有害气体排放30%，使用一吨助燃剂可节煤80吨左右。
6、 助燃效果好（为焰一般为蓝色），使用成本低。
使用方法：
1、 每吨煤加入本剂1．５－２．５kg即可。
2、 将本剂充分溶解于水中，将此水溶液均匀的喷洒在需要加工成型或入炉前的燃煤上。
本剂与水的比例为1：5左右（视煤的干湿度面定）
3、 加放本剂后，煤的含水量在12%为宜。某燃煤热电厂采用SNCR-SCR耦合脱硝+布袋除尘+湿法石灰石-石膏烟气脱硫+湿式静电除尘的组合工艺对原烟气净化设施进行改造，以实现烟气污染物的低排放。随机抽取1个月的污染物排放数据进行分析，结果表明：SO2排放浓度非常低，平均浓度仅为6. 32mg/m3，应进一步优化控制参数实现经济运行。NOx排放浓度稳定，98. 2%的时段排放浓度15，且没有根据入口烟气条件进行调节，导致SO2出口浓度很低。虽然从环保指标上看，低SO2排放浓度有助于SO2总量减排，但对脱硫系统运行的经济性和综合社会效益是不利的。所以须加强脱硫过程的自动控制，实现过程参数的优化，降低能耗物耗，达到高效和经济运行。
2.1.2 脱硫效率
本脱硫系统的设计效率为98.9%，如图3所示。可知：脱硫效率多数时段维持在99%以上。此时，企业的调控空间很小，这导致了较终的SO2排放浓度都控制在很低的水平。但有部分时段脱硫效率出现了异常的低值，经核查该时段进口SO2表计出现故障而无法获取准确的进口SO2浓度。由于烟气初始条件波动大，把98.9%的脱硫效率作为控制指标的实际意义小，而应该把考察的重点放在如何稳定实现SO2的低排放，并通过优化控制参数来实现经济运行。同时需要进一步加强SO2表计的维护和保养，以获取准确的排放数据。
2014年8月，为开发针对中高硫煤的低排放技术，华能国际联合武汉凯迪，研发适用于中高硫煤燃煤机组的单塔低排放烟气脱硫技术，无论从节约投资、降低运行成本还是从提高社会及环境效益上都具有重大意义。
2015年12月30日，华能左权电厂(简称左权电厂)适用于高灰高硫煤的低排放改造工程成功投运。“这是目前在燃煤电厂脱硫方面的重大创新，按照华能国际股份有限公司(简称华能国际)于2013年提出的烟气协同治理技术路线，该厂的脱硫装置达到了‘高效除尘、深度脱硫’的要求。”华能国际总工程师何勇告诉记者。
左权电厂2号66万千瓦机组烟气脱硫改造项目，在脱硫塔入口烟气二氧化硫浓度为5440毫克/标准立方米、烟尘入口浓度为30毫克/标准立方米的条件下，以 “高效除尘、深度脱硫”为理念的“高效渐变分级复合脱硫塔技术”实现脱硫塔出口烟气二氧化硫排放浓度小于30毫克/标准立方米、烟尘小于3毫克/标准立方米的排放要求。同时，该技术大大拓展了烟气协同治理技术对煤种的适用范围。
图3 系统脱硫效率 (720h)
2.2 脱硝效果分析
2.2.1 NOx排放浓度
如图4和表2所示，NOx排放浓度较为稳定，98.2%的时段NOx排放浓度100mg/m3的情况是氨水泵出现问题，氨水无法注入所致。总体来看，30%左右时段的NOx排放浓度>30mg/m3，NOx的平均浓度为24.6mg/m3，所以省煤器后面的烟道内加装1层SCR催化剂对于高效脱硝仍存在一定的不足，后续应再增加1层催化剂。
