适用于地下管道、水电站、坝基等接口的密封防腐及修补加固堵漏。 8、用于粘接多种同质或异质材料,如金属、木材、陶瓷、玻璃、玉石、石材
呋喃树脂防腐蚀工程施工,不得与其他工程交叉进行。呋喃树脂整体面层和呋喃胶泥铺砌的块材面层,应在与面层有关的各项建筑安装工程施工完毕后进行;
呋喃树脂防腐蚀工程施工及养护期间,现场应保持清洁、干燥、通风良好,并应防水、防火、防曝晒。
呋喃树脂防腐蚀工程施工环境温度宜为 15~ 30 ℃ ,不得低于 10 ℃ , 相 对湿度不宜大于 80% 。施工环境温度低于 10 ℃ 时,应采取加热保温措施,但不得采用明火或蒸汽直接加热当施工场所不能满足上述要求时,应采用低温施工型呋喃树脂材料进行施工。
低温施工型呋喃树脂材料的施工和养护与环境温度不宜低于 -5 ℃ 。当温度低于 -5 ℃ 时,可否施工应经试验确定。
低温施工时,原材料宜储存在有采暖的房间内。抹压低温施工型呋喃树脂砂浆整体面层时,施工环境温度不宜低于 0 ℃ 。
混凝土基层施工应符合下列规定:
基层必须坚固、密实,强度等级应符合设计要求。表面不得有开裂、起砂、蜂窝、麻面等现象;
基层表面应平整,其平整度以 2m 靠尺检查,空隙不应大于 4mm ;
基层应干燥,在深度为 20mm 的厚度层内,含水率不应大于 6% 。当封底层采用湿固化型材料时,含水率可不受上述限制,但表面不得有渗水、浮水及积水;
基层坡度应符合设计要求,允许偏差为设计坡度的± 0.2% ,大偏差值不得大于 30mm ;
重要构件的混凝土宜采用大型清水模板一次制成。当采用钢模板时,所选用的脱模剂不得降低衬里材料与混凝土的粘结强度;
当在基层表面进行块材铺砌施工时,基层的阴阳角应做成直角;进行整体面层施工时,基层的阴阳角应做成斜面或圆角;
混凝土基层或找平层表面应采用喷砂或机械打磨等方法除去表面松软层和不牢物,处理后的表面应清洁、平整,并有均匀的粗糙度。
钢材基层的除锈等级应符合设计要求,当设计未作规定时,除锈等级不应低于 St2 。钢材基层表面应平整、清洁、干燥,施工前应将铁锈、焊渣、毛刺、油污、尘土等清除干净。
呋喃树脂材料施工前,混凝土和钢材基层表面应铺设环氧树脂、乙烯基酯树脂、不饱和聚酯树脂的胶料或玻璃钢隔离层。池槽也可采用橡胶卷材作隔离层。
呋喃树脂防腐蚀工程施工前,应根据施工环境温度、湿度、工程特点及原材料等因素,通过现场试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法,然后再进行大面积施工。
呋喃树脂防腐蚀工程在常温下的养护期不应少于 15d 。
当施工和养护环境温度不低于 -5 ℃ ,并采用低温施工型呋喃树脂材料时,防腐蚀工程的养护期不应少于 15d 。
凡穿过防腐蚀层的管道套管、预留孔洞和预埋件,均应预先埋置或留设。
呋喃树脂防腐蚀工程的安全技术和劳动保护,应符合国家现行有关标准的规定。参加呋喃树脂防腐蚀工程的施工操作和管理人员,施工前必须接受安全技术教育,遵守安全操作规程。操作人员在施工时必须穿戴防护用品。
化工车间、化验室、酸碱池防腐处理及修补。
在强碱环境中耐酸砖的粘贴及勾逢。
呋喃胶泥砂浆。 适应范围 1、用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护,以及破坏后的修复; 2、用于混凝土建筑物的缺陷修补以及补强与加固处理; 3、适用于建筑物的梁、柱、桩承台等的裂缝、混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞和露筋等的缺陷处理; 4、适用于飞机跑道,公路、桥梁,隧道、车间等工程部位抗磨损及修补; 5、适用于钢结构与混凝土的粘结,做耐磨地坪;粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平; 6、用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补,污水处理池、耐酸碱地面、防腐等化工防腐蚀行业。 7、适用于地下管道、水电站、坝基等接口的密封防腐及修补加固堵漏。 8、用于粘接多种同质或异质材料,如金属、木材、陶瓷、玻璃、玉石、石材等
块材的品种、规格和等级应符合设计要求。当设计无要求时,就符合下列规定:
耐酸砖的耐酸率不应小于 99.8% ,吸水率不应大于 2% ;
耐酸耐温砖的耐酸率不应小于 99.7% ,吸水率不应大于 5% ;
**石材应均匀,结构致密,无风化,并不得有裂纹或不耐酸的夹层,其耐酸率不应小于 95% ,浸酸安定性应合格,吸水率不应大于 1% ,抗压强度不应小于 100MPa 。
块材的铺砌,应符合下列规定:
块材使用前应经挑选,并应洗净,干燥后备用。块材铺砌前,宜先试排。铺砌时,铺砌顺序由低往高,先地坑、地沟,后地面、踢脚板或墙裙。阴角处立面块材应压住平面块材,阳角处平面块材应盖住立面块材。块材铺砌不应出现十字通缝,多层块材不得出现重叠缝;
耐酸砖和厚度不大于 30 mm 耐酸石材的铺砌,宜采用呋喃树脂胶泥揉挤法施工。平面上铺砌厚度大于 30mm 的耐酸石材,宜采用呋喃树脂砂浆座浆、用呋喃树脂胶泥灌缝的方法施工。立面上铺砌厚度大于 30mm 的耐酸石材,宜采用呋喃树脂胶泥揉挤法砌筑定位,其结合层应采用呋喃树脂胶泥灌缝;
结合层和灰缝的树脂胶泥或树脂砂浆应饱满密实,粘结牢固,并应采取防止块材滑移的措施;
立面块材的连续铺砌高度,应与树脂胶泥硬化时间相适应,并应采取防止砌体受压变形的措施。有条件时,可采用触变型呋喃树脂材料;
铺砌块材时,应在树脂胶泥或树脂砂浆硬化前将缝填满压实,灰缝的表面应平整光滑。
块材的勾缝与灌缝,应符合下列规定:
树脂胶泥的勾缝与灌缝,应待块材铺砌的胶泥或砂浆养护后进行;
勾缝与灌缝前,应将灰缝清理干净,不得粘有污垢。当铺砌材料为水玻璃胶泥或水玻璃砂浆时,缝内的水玻璃类材料可不进行酸化处理;
胶泥勾缝时,必须填满压实,不得有气泡,表面应平整光滑。
胶泥灌缝时,宜分二次进行,缝内胶泥应密实,表面应平整光滑。
块材面层的平整度和坡度,应符合下列规定:
地面的面层应平整,用 2m 靠尺检查,其空隙不就大于下列数值:
耐酸砖、耐酸耐温砖的面层 4 mm ;
**石材的面层(厚度不大于 30mm ) 4mm ;
**石材的面层(厚度大于 30mm ) 6mm 。
块材面层相邻块材之间的高差,不应大于下列数值:
耐酸砖、耐酸耐温砖的面层 1mm ;
**石材的面层(厚度不大于 30 mm ) 2 mm ;
**石材的面层(厚度大于 30 mm ) 3mm 。
坡度应符合设计要求,其允许偏差为设计坡度的± 0.2% 、大偏差值不得大于 30mm 。泼水试验时,水应能顺利排除。
呋喃树脂砂浆和呋喃树脂混凝土整体面层的施工
在混凝土基层和钢材基层进行呋喃树脂整体面层施工时,基层表面的封底层应符合本规程 4.4.1 条的规定。
呋喃树脂砂浆整体面层的施工,应符合下列规定;
刷呋喃树脂胶料边摊抹呋喃树脂砂浆,摊铺厚度可略厚于设计厚度。摊铺时可用木尺或塑料条控制摊铺厚度;
铺好的呋喃树脂砂浆应立即用钢抹子或小型平板振动器压实抹光,自然养护不应少于 24h ;
后用呋喃树脂稀胶泥或灌缝用的胶泥罩面。
呋喃树脂混凝土整体面层的施工,应符合下列规定:
浇捣呋喃树脂混凝土时,应边刷呋喃树脂胶料边摊抹呋喃树脂混凝土,并随即用小型平板振动器压实抹平;
采用分格法施工时,在基层上用木条分格,在木格内分别浇捣呋喃树脂混凝土,待自然固化后拆除木条,再用呋喃树脂砂浆或呋喃树脂胶泥灌缝,后用呋喃树脂稀胶泥或灌缝用的胶泥罩面;
采用二次法施工时,先浇捣呋喃树脂混凝土,待自然固化后再用呋喃树脂砂浆抹面至设计规定的总厚度。
当呋喃树脂混凝土整体面层需留施工缝时,则在继续施工前,应将留槎处理干净,边接浆边进行摊铺。
地面施工时,应随时控制平整度和坡度。平整度以 2m 长靠尺检查,其空隙不应大于 4mm 。坡度要求应符合本规程4.4.6 条( 3 )款的规定。
呋喃树脂混凝土整体面层应平整光洁,不应有裂缝、起壳、空鼓、固化不完全等现象。
呋喃树脂混凝土池槽的施工
混凝土的模板应支撑牢固,拼缝严密,表面平整。木模板表面宜包衬聚氯乙烯薄膜作脱模层。钢模板表面可涂刷一层**脱模剂。
普通钢筋的表面应除锈,并涂刷两遍环氧树脂涂层。
池槽宜采用整体浇捣施工,小型池槽也可采用装配式整体浇捣施工。
整体浇捣池槽时,应符合下列规定:
先支好底模板,浇捣呋喃树脂混凝土底板至表面泛浆,并将表面抹平;
待底板固化达到一定的强度后,再支壁模板。壁模板应设置适当的防收缩过渡模板;
浇捣呋喃树脂混凝土壁板时,应分层连续浇筑。每层浇筑厚度不宜大于 200mm 。壁板采用插入式振动器振捣,插点间距不应大于作用半径的 1.5 倍。振动器应缓慢拔出,不得留有孔洞;
池槽口浇捣完毕后,应随即将表面压实、抹平;
壁板浇捣完毕至呋喃树脂混凝土硬化后,应松开内壁模板支撑和过渡模板,拆除预留孔内模;
呋喃树脂混凝土在常温时养护 5d 便可拆模。
装配式整体浇捣池槽时,宜先预制壁板,再进行整体浇捣拼装。
呋喃树脂混凝土池槽的尺寸和垂直度应符合设计要求,表面不应有蜂窝、麻面和裂缝等缺陷,储水试验 48h 不得有渗漏。
呋喃树脂防腐蚀工程施工环境温度宜为 15~ 30 ℃ ,不得低于 10 ℃ , 相 对湿度不宜大于 80% 。施工环境温度低于 10 ℃ 时,应采取加热保温措施,但不得采用明火或蒸汽直接加热当施工场所不能满足上述要求时,应采用低温施工型呋喃树脂材料进行施工。
低温施工型呋喃树脂材料的施工和养护与环境温度不宜低于 -5 ℃ 。当温度低于 -5 ℃ 时,可否施工应经试验确定。
低温施工时,原材料宜储存在有采暖的房间内。抹压低温施工型呋喃树脂砂浆整体面层时,施工环境温度不宜低于 0 ℃
呋喃树脂防腐蚀工程施工,不得与其他工程交叉进行。呋喃树脂整体面层和呋喃胶泥铺砌的块材面层,应在与面层有关的各项建筑安装工程施工完毕后进行
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