现货环氧树脂胶泥公司

**高强环氧树脂砂浆包装储运
包装规格：4kg+1kg/组 16kg+4kg/组
本品在运输、装卸时应轻放，防雨、防晒、不得倒置，该胶在常温下储存一年，各性能均无明显变化。
衬砌要点与注意事项
　　　　（1）衬砌时，采用在铸石板材背面刮浆揉挤法操作，结合层胶泥厚度以3～5mm为宜，胶泥应饱满，揉压应用力均匀，以将胶泥挤出板缝为度，相邻板缝(平缝和竖缝)宽度控制在3～5mm，冒出板缝的胶泥随时用刮刀刮平即可，不必另行勾缝。
　　　　（2）对较复杂结构的衬砌，应根据基层的几何尺寸对板材预排预选，合理错缝，对不规则处在提出铸石板加工计划时应铸造成异形板，或在现场以无齿金刚石锯切割成所需形状。
　　　　（3）衬板铺贴前应预先在基层上弹线找规矩，并充分考虑公差影响确定灰缝宽度。在平面上表面铺贴时，要采用“后退贴法”随贴一排随向后退，防止踩松已贴好的铸石板而导致事故。在立面或斜面上铺贴时，要由下向上进行，并应注意采取防止因胶泥没有强度时块材向下微滑移的措施，可采用以铸石碎屑加塞缝的方法起定位效果，并适当提高胶泥稠度，以保证砌块不走样、不变位。
　　　　（4）若铸石内衬贴于平面的下表面，可支设托板来定位。
　　　　（5）露天环境下使用的铸石板内衬耐酸工程，铺砌铸石板前尚应在基层上涂刷与胶泥相溶的防腐涂料一度，养护期内还应将贴好的铸石灰缝进行酸化处理(涂刷40％～70％硫酸1或2遍)，以提高强度和耐蚀性，确保工程质量。
　　　　（6）在低温条件下施工时应制订低温施工措施。可封闭保温以提高环境温度；或将基层、铸石块材、呋喃液和粉料预热，以保证呋喃胶泥能够在所需要的温度(10℃以上)下正常凝固并及时硬化，而防止发生冻害事故。
　　　　（7）应用呋喃树脂衬砌好的铸石耐酸工程，应在不低于15℃温度下自然养护12～14d，养护期内禁止水、水蒸气、火侵入或物体打击。当工期有要求或急于使用时，应在室温下固化后保持24h，或在50～60℃温度下处理48h、80℃温度下处理10～12h。若在酸中使用，可缩短温度养护期。
施工体会
　　　　耐酸工程施工应严格按照特殊工序要求的程序进行，操作者应经培训持证上岗，不得按普通贴面砖由普通抹灰工按照常规方法粘贴，尤其是对基层的干燥度要求和胶泥初凝时限及养护条件等方面，必须严格控制，并注意成品保护和强化特殊过程中的跟班检查。
　　　　对不同的耐酸工程进行防腐设计时应明确提出所选用的粘结剂方案，不宜只给出笼统的原则要求 (如煤炭工程中的受煤坑漏斗内侧，往往设计人只标注出贴20～30mm厚铸石耐磨层等)，以避免混凝土施工的随意性。

**高强环氧树脂砂浆为混凝土结构性微细裂缝灌浆处理**树脂胶，采用低粘度环氧树脂、高聚物乳液等配以各种添加剂、活性助剂改性精制而成。该胶不含挥发性溶剂，具有树脂本体收缩小、强度高、韧性好、适应力强等特点。
固化后收缩率低(1.3％-1.5％)

环氧树脂砂浆（又称环氧树脂胶泥、水性环氧树脂砂浆、环氧修补砂浆、环氧乳液水泥砂浆）是由高分子环氧乳液及固化剂、特种胶凝材料、优质骨料按特殊工艺混合而成，该砂浆具有优异的粘结、抗裂、抗冻、防渗、防腐、抗*离子渗透、耐磨、耐老化等性能，适用于水利、港口工程、公路、桥梁、冶金、化工、工业与民用建筑等钢结构和钢筋混凝土结构的防渗、防腐护面和修补工程。
二、使用范围
1、建筑结构混凝土加固，人防设施防水堵漏
2、水库大坝、港口防渗处理
3、热水池、垃圾填埋场、化工仓库、化工槽等防化学品腐蚀建筑
4、路面、桥面、隧道、涵洞混凝土修补
5、工业和民用建筑屋面、卫生间、地下室防渗漏处理
6、能在潮湿基面上直接施工，与多种基材具有良好的粘结力。
施工简介
1、基面处理：凿除旧混凝土面剥蚀层，将基面清理干净，找平，保持无裂缝、无松动；阴阳角做成圆弧角；将尖锐的地方磨平。施工前5分钟湿润基面，配制环氧乳液素浆，，在基面表面均匀涂刷u约1mm厚的底层素浆。
2、砂浆拌合：A液：B液：C粉=1：1：12比例混合搅拌均匀即可。搅拌好的砂浆应注意防晒避风。砂浆应分条或分块错开施工，每块面积不宜大于12平方米，条宽不宜大于1.5米，补缝及分段错开的施工间隔时间不应小于24小时。分层施工时，留缝位置应相互错开。砂浆边摊铺边压抹，宜一次抹平，不宜反复抹压。当有气泡时应刺破压紧，表面应密实。在立面或仰面施工时，当压抹面层厚度大于10mm时，应分层施工。砂浆施工12h--24h后，宜在面层上再涂刷一层素浆。
3、砂浆抹面初凝后，可采用喷雾或者覆盖塑料薄膜等进行养护
4、施工后的砂浆层养护时间不少于7天。
**高强环氧树脂砂浆产品用途
适用于灌补>0.05mm的结构性微细裂缝，亦可对砂浆、混凝土、砖板空鼓缝隙等各种状况进行灌浆加固处理。
　环氧修补砂浆施工工艺
　　一、基面处理：
　　对混凝土基础表面进行处理，清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等使其露出坚实基层，并清除表面沙粒、粉尘、油脂等。
　　二、材料配制：
　　1、检查产品外包装，规格、型号、生产日期，确保产品在厂家规定的保质期内。
　　2、打开包装桶盖，检查内装A料、B料、C料均无破损、漏洒、受潮结块现象，每桶中的装配比例为A料：B料：C料=1：3：16。
　　3、搅拌配料时，先将A料和B料按照1：3的比例倒入桶中搅拌混合均匀，然后边搅拌边缓慢加入C料，直至搅拌成均匀的胶泥状。
　　三、施工说明：
　　1、根据工程施工要求，用抹刀将配制好的胶泥涂抹在被修补部位，涂抹时要边压实边抹光，完工314天后即可投入使用。
　　2、参考用量约为2000kg/m³。
　　注意事项
　　1、配制好的胶液应在45分钟内用完，严禁使用未拌合均匀或已处于初凝状态的胶泥。
　　2、A料和B料存放时间较长后会出现轻微分层现象，使用前应先摇匀方可使用。
　　包装储运
　　1、标准包装规格为：20kg±0.5kg/桶，不燃、不爆，可按一般货物运输。
　　2、本品宜储存在干燥、阴凉处，储存期为6个月。
　　郑重声明
　　本资料中所提供的数据是基于我公司现有的知识、经验和条件，我们所进行的试验不可能完全囊括所有使用过程中可能产生影响的大量因素。本产品使用**出厂商控制，本公司不承担由于使用不当而产生的任何责任，使用时敬请参照本品说明书，相关问题请咨询当地经销商或本公司技术服务部门。
　　环氧修补胶泥销售区域：
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