供应二次灌浆料出售

北京固维建筑材料有限公司

产品特点
（1） 高强早强：抗压、粘结等物理力学性能远优于普通水泥基灌浆料。
（2） 自流性：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
（3） 无收缩：保证设备与基础之间紧密接触，确保高精度的安装需要。
（4） 水乳环氧水泥基：环氧树脂与高品质水泥共同作用，耐久性强且符合绿色环保要求。
（5） 耐腐蚀性：可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
（6） 抗蠕变性：在恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，保证设备定位长期精确。
产品用途
★ 用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装。
★ 用于易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。
★ 用于轨道基础，桥梁支撑座等受强压力区域灌浆。
★ 用于锚栓钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。
★ 可用于潮湿基层。
★ 粘结力强。
施工指南

（一）表面预处理：接触HGM100高强无收缩环氧灌浆料的混凝土表面，须凿除其表面浮浆并
露出坚实基层，保证灌浆面清洁，干燥，无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒
角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积；需要粘合的金属表面还应无锈蚀（达到
sspc-sp6的光洁度要求）。
（二）支模：模板须坚实，搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模；为了
便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基度间留出至少100mm左右距离，且高
出设备底板100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉25mm厚45度斜角木线条，避
免浇筑体边缘应力集中。
（三）施工温度：环境温度包括混凝土基础及空气温度。为获得的工作状态，施工时及随
后24小时内环境温度控制在15°C～32°C，20°C为适宜。夏季施工避免中午
高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工
环境温度大于15°C，施工宜选择中午。
灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
2、二次灌浆时，应符合下列要求。
①二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
②灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
③在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤、当灌浆层厚度**过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。
⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

②水一般用能饮用的淡水，灌浆一般用冷水泥浆，水灰比范围为0.6~2.0，常用水灰比为8：1至1：1，利用外加剂可以将水泥浆改性。
一、是以高分子材料复合而成的一种新型高性能锚固材料。包括A（树脂）、B（硬化剂）、C（填料）三组份，该产品采用优质树脂与精制填料，100％固含量，不含溶剂等挥发性对人体有害物质。常温下将每组材料中三组份完全混合后即可使用，而*另外添加任何成份。它具有快硬、高强、耐高温、耐腐蚀、冷操作施工、潮湿绝缘性能好的特点。特别是省去加热工序，对环境无污染，避免了现场施工的火灾隐患。
二、使用范围
　　是轨枕道钉锚固**的产品，适用于设备基础地脚螺栓锚固，高速客运专线、城铁、地铁、以及各种轨道电路线路的道钉锚固。
三、主要技术性能
1、抗拔力：4h>60KN,　 6h>90KN
2、抗疲劳性能好。
3、流动性好，能使道钉孔填充密实。
4、潮湿绝缘性能好。
5、抗冻性能好，可在-50℃负温下正常施工，负温环境不影响锚固剂强度增长。
6、具有很好的抗渗性、耐腐蚀、耐热性好。
7、不含有对钢筋有害成分，能保护道钉不锈蚀。
8、无收缩：灌浆成型后无收缩，确保高精确度的安装需要。
9、**的抗蠕变性 ：可在-80°C至+80°C冻融交替、振动受压的恶劣物理情况下长期使用而无塑性变形。
特点:
　　1、早强、高强
　　　1天抗压强度≥20Ｍpa；3天抗压强度≥30Ｍpa；28天抗压强度≥55Ｍpa。
　　2、微膨胀性
　　　保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。
　　3、自流性高
　　　可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求
　　4、抗离析
　　　克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。
　　5、抗开裂
　　　现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。
　　6、耐久性强
　　　经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
　　7、可冬季施工
　　　允许在-10℃气温下进行室外施工。
产品用途:
　　1、用于设备基础二次灌浆。
　　2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
　　3、用于混凝土结构加固和修补。
技术参数：
　　　　
产品选择
　　1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用HGM-1或HGM-2；
　　2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用HGM-1或HGM-2；
　　3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用HGM-1或HGM-3型；
　　4、路面快速抢修，选用HGM-4型。
施工前的准备
　　1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;
　　2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;
　　3、水桶若干;
　　4、台秤若干;
　　5、流槽;
　　6、高位漏斗、灌浆管及管接头;
　　7、灌浆助推器;
　　8、模板(钢模、木模);
　　9、草袋、岩棉被等;
　　10、棉纱、胶带;
灌浆施工
　　步：基础处理
　　基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
　　第二步：支摸
　　1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
　　2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
　　3、模板**部标高应高出设备底座上表面50mm。
　　4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
　　第三步：灌浆料配制
　　1、一般地，按通用加固型按13-14％的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10％的标准加水搅拌。
　　2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
　　3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
　　4、现场使用时，严禁在HGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
　　第四步：灌浆施工方法
　　1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
　　2、几种常用灌浆方式图示
　　　　
　　3、二次灌浆时，应符合下列要求。
　　①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
　　②、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
　　③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动HGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
　　④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角（见下图）以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。
　　⑤、当灌浆层厚度**过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。
　　⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
　　第五步：养护
　　1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。
　　2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。
　　3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
　　　　
　　4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
　　5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。
包装储运
　　1、包装规格：50kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。
　　2、保质期为3个月，**出保质期应复检合格后方可使用。