密封钢板18与旋转的回转窑无法完全同心,这就直接影响了密封钢板18与冷风套17的贴合度。在窑头冒正压的时候,气流携带飞砂会直接冲开密封钢板18,扩散到轮带与托轮的工作空间
窑头密封改造后实用新型柔性密封:漏风漏料情况基本避免,耐高温能力较强,节能降高性能好,使用寿命一般在2年以上,很好解决摇头正压造成的漏灰及漏风问题,提高窑头三次风温保证正常的热工环境。
回转窑密封装置,无论是窑头密封、窑尾密封还是单冷机密封,在烧成系统中都起着连接固定部件和回转部件之间的密封作用。烧成系统是热工环境,以窑尾为例不仅存在高温、高粉尘、负压工艺环境,窑尾筒体端部同时存在回转、摆动、轴向窜动等综合复杂运动,而且在使用过程中存在椭圆、弯曲等变形。运转过程中回转部件与固定件间存在不断变化的径向、轴向和环向三维间隙。造成了回转窑窑头、窑尾密封的难度。密封不好,负压工艺下进入大量冷风,温度降低,添加燃料保持温度,造成了燃料的浪费,加大引风机功耗达到负压的稳定,造成了电力的浪费。漏灰会环保不达标,企业不能正常生产。解决以上问题只有做好回转窑窑头密封和窑尾密封。使用我公司的高温耐磨型窑头密封,自带润滑窑尾密封,通用的双柔式密封,漏风系数小于1%,在有密封效果的情况下可使用3-5年。我公司采用的润滑摩擦,回转窑密封的使用寿命的同时,保护了摩擦套,摩擦套的使用寿命也会相应。是别的回转窑密封无法替代的。
旋转的回转窑筒体止的窑头窑尾之间存在的间隙是运动物体止物体相连接时不可避免的。该间隙如果密封不好,在强大排风机的抽力下,冷空气就会通过缝隙进入窑内,不仅影响系统热工制度,还会造成产品产质量下降,能耗增加和回转窑运转率降低。
调整精度:在使用多年的回转窑中,窑头或窑尾的偏摆一般在70-80mm,所以制作时,立板外圆应要比调整环的内圆高出100mm合适,回转窑旋转一周可以获得一个基准圆,然后在回转窑两侧进行重锤掉线。并找出基圆的直径和调整环内圆直径之差,皆可以很轻易找出调整圆的内圆线。另外立板也可以参照相同的形式获得调整环内圆切线,之后就可以进行调整环的焊接。焊接以前窑将跳动量找好,按照规定找到径向跳动为8mm就差不多了。如果能够将回转窑的密封的构成及其中各种联系控制好,就可以将径向跳动找到5mm。
河北科恩环保科技有限公司是生产销售多种回转窑密封、石灰窑密封的专业生产单位。建厂以来研制开发了特种橡胶密封系列、石墨密封系列、聚四氟密封系列、耐高、低温、耐高压、耐酸碱腐蚀金属缠绕垫片等密封材料和防火建材。广泛应用干*、石油、机电、化工、水泥、医药等多个领域,深受用户依赖。
回转窑窑头密封结构,包括窑筒体和位于窑筒体端部外围的窑头罩,所述窑头罩靠近窑筒体中部的一侧设有外壳体,窑筒体的外侧设有内壳体,所述外壳体将内壳体包围在内
各回转窑密封形式介绍:
1、鱼鳞片密封
鱼鳞片密封为现阶段较主流的密封形式,由于其安装维修简便,密封性能较好,既可用于回转窑窑头密封也可用于回转窑窑尾密封,在烘干机,单筒冷却机上应用也比较广泛,为较常见的密封形式。以水泥行业为例,其回转窑窑头密封均采用的是鱼鳞片密封,窑尾密封采用鱼鳞片密封的比重也比较大。其它如冶金、建材、化工等行业使用鱼鳞片密封的比例也比较大。
2、气缸式密封
气缸式密封主要用于生产粉粒物料的回转窑窑尾密封,一般以水泥行业应用较多,由于其后期维修比较麻烦,加之对外部设备有一定要求,现阶段很多窑尾采用气缸式密封的均改造成了鱼鳞片密封形式。
3、石墨块密封
石墨块密封可用于窑尾密封,也可用于窑头密封,老式石墨块密封均采用的是轴向密封方式,和气缸式密封一样,由于其存在一定缺陷,现使用的单位不多。而采用径向密封方式的新式石墨块密封将会是未来发展方向。
4、迷宫式密封
迷宫式密封是有多块直径大小不一的圆环形挡板组合成的迷宫形式,由于其对设备本身的要求较高,现应用不多,而迷宫式密封与鱼鳞片密封的组合形式和与石墨块密封的组合形式在某些企业还有应用。
5、挡板式密封
挡板式密封为较早的密封形式,和气缸式密封比较类似,都是径向密封,且都是采用挡板密封缝隙,不同的是挡板式密封一般采用重锤或弹簧支撑,气缸式密封采用气缸座支撑,挡板式密封现基本已淘汰
回转窑是水泥生产的主机设备,窑尾密封在烧成系统中起着连接固定部件和回转部件之间的密封作用
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