红河高强聚合物砂浆现场指导

    红河高强聚合物砂浆现场指导

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北京中德新亚建筑技术有限公司

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高强聚合物砂浆
应用范围

1、 混凝土结构中破损的构件、梁、板、柱、楼梯等部位的修补

2、 建(构)筑物使用高强不锈钢绞线网的抹灰找平保护砂浆
3、 道路、桥梁中混凝土破损部位的修补
4、 机场跑道、高速公路车道及到破损部位的修补及抢修
5、 工业厂房混凝土地坪破损部位的修补及抢修
典型用途
该产品主要适用于混凝土结构的空洞、蜂窝、破损、剥落、露筋等表面损伤部分的修复,以回复混凝土结构良好的使用性能。也可作为碳纤维加固找平砂浆、高性能砌筑砂浆以及建(构)筑物适用钢绞线加固的抹灰找平保护砂浆。该产品因加有多种高分子聚合物改性剂、胶粉及抗裂纤维。因此具有良好的施工和易性、粘接性、抗渗性、抗剥落性、抗冻融性、抗碳化性、抗裂性、钢筋阻锈性能并具有高强度等性能。

施工特点
1、 施工方便:具有良好的施工和易性能。施工时*振捣,在现场加水搅拌即可使用。

2、 早强、高强:1天抗压强度可达20Mpa,能较大限度的加快工程进度。
3、 抗渗性能强:产品具有良好的抗渗性能,1.7Mpa抗渗压水不透水,符合P16混凝土抗渗性能的要求
4、 粘接性能好:如使用混凝土界面处理剂,与新老混凝土的粘接强度大于1.8Mpa,可较大程度保证MT-2000高强混凝土修补砂浆与修补基层间的紧密粘接。
5、 可冬季施工:高强修补砂浆允许环境温度在-5℃以上时,进行混凝土结构的装门面、水平面及**面的修补室外施工。
6、 耐久性强:50次冻融循环后强度无明显变化,在机油中浸泡30天后强度提高。

5、工业厂房混凝土地坪破损部位的修补及抢修。
6·有腐蚀性气体腐蚀的污水池,厂房混凝土构筑物加固以及管道、天棚和屋顶保温用纤维增强聚苯乙烯保温板的增强层。
1、高强聚合物砂浆是近年来工程上的一种新型建筑材料,它是由胶凝材料、骨料和可以分散在水中的**聚合物搅拌而成的。简单地讲:就是指在建筑砂浆中添加聚合物粘结剂,从而使砂浆性能得到很大改善的一种建材。聚合物砂浆是保温系统的核心技术,主要用于聚苯颗粒胶浆,已经EPS薄抹灰墙面保温系统的抹面。另外还有一类聚合物防水砂浆,可用于平立面防水层等部位。
2、高强聚合物砂浆,主要适用于混凝土结构的空洞、蜂窝、破损、剥落、露筋等表面损伤部分的修复,以回复混凝土结构良好的使用性能。也可作为碳纤维加固找平砂浆、高性能砌筑砂浆以及建(构)筑物适用钢绞线加固的抹灰找平保护砂浆。该产品因加有多种高分子聚合物改性剂、胶粉及抗裂纤维。因此具有良好的施工和易性、粘接性、抗渗性、抗剥落性、抗冻融性、抗碳化性、抗裂性、钢筋阻锈性能并具有高强度等性能。
3、高强砂浆高强度等级水泥砂浆,水泥的标号强度**基础的水泥标号强度一般设备等基础、结构柱脚的二次灌浆使用再要求高的就是无收缩灌浆料。
详情介绍

聚合物砂浆(柔性双组份)

高强聚合物砂浆产品特点
本品采用德国先进技术配方,由改性的高性能合成乳液和无机聚合物砂浆干粉料按照科学的配合比复配而成。具有优良的抗渗、防腐、粘结性能,用途广泛而价格低廉。
高强聚合物砂浆产品用途
1、适用于有抗渗要求的场合,可用于卫浴间、地下室及蓄水池的防水层使用,无毒、无味符合环保要求。
2、适用于有抗腐蚀要求的场合,可用于地下管道、电厂晾塔、烟囱、化工厂构筑物及各种有腐蚀性气体的厂房混凝土构筑物的施工和维修工程。
3、可用于冷热温差变化较大或基层有轻微变动的场合,进行粘贴陶瓷砖、马赛克、大理石、聚苯板等施工。
4、可用于聚苯板、铜板、铝板、钢板、陶瓷砖、大理石、花岗岩、玻璃等光滑基层的界面处理或抹灰施工。
5、可用于公路、隧道、桥梁、人行道、路边道牙等混凝土构筑物出现的蜂窝、麻面露筋、裂缝以及保护层的破损修补工程。
?高强聚合物砂浆


一、适用范围


1、钢丝绳网片的聚合物砂浆外加层、不锈钢钢绞线抹灰。


2、钢筋混凝土桥梁的平板及横梁上、桥墩的的*部位及主塔轴部,保温板抹灰。


3、有腐蚀性气体腐蚀的厂房混凝土构筑物加固


4、建筑物裂缝、孔洞、剥落等部位加固


5、墙体、天棚和屋顶保温用纤维增强聚苯乙烯保温板的增强层


6、混凝土灌浆料、蜂窝、漏洞、裂缝、保护层破损漏筋等缺陷的修补


二、产品特性


抗压强度高,固化迅速,粘接性能好;有很好的保水性能和抗裂性、高耐碱性、耐紫外线;操作简便,可潮湿基层施工,绿色环保。


抗老化:3000小时快速试验无外观缺陷。


抗冻性:300次以上冻融循环无任何异常。


抗剥离:新旧界面结合牢固,正张拉强度高。
高强聚合物砂浆
一、技术优点
·具有很好的高渗透性、抗裂性、耐老化性及耐酸碱性能,对各种材料都有很好的粘合力。
·高强聚合物砂浆是由乳液和无机粉料双组分组成,是一种既具有高分子材料的粘接性,又具有无机材料耐久性的新型混凝土复合材料;
·抗压强度高,固化迅速,粘接性能好;有很好的保水性能和抗裂性、高耐碱性、耐紫外线;操作简便,可潮湿基层施工,绿色环保。
·施工步骤简单、方便,耐久性与混凝土同步,缩短工期,可确保经济性,新型灰浆解决了以往**材料在加固应用中耐高温耐老化的问题,质量得到提高。
·材质同以往的混凝土类似,使用附着力优秀的渗透性聚合砂浆,提高界面的附着力及施工性。
·使用耐久性优于以往混凝土的渗透性聚合灰浆,在恶劣的条件下也可使用。
二、产品性能指标
砂浆等级
检验项目RG-Ⅰ
(双组份)RG-Ⅱ
(单组份)试验方标准
噼裂抗拉强度(MPa)≥7.0≥5.5(GB50367-2013)规范附录G
正拉粘结强度(MPa)≥2.5且为混凝土内聚破坏(GB50367-2013)规范附录F
抗折强度(MPa)≥12≥10(GB50367-2013)规范附录H
抗压强度(MPa)≥55≥45JGJ70
钢套筒粘结抗剪强度标准(MPa)≥12≥9(GB50367-2013)规范附录J
注:1.检验应在浇注的试件达到28d养护期时立即进行,若因故推迟检验日期,除应征的有关方同意外,尚不应**过3d.
2.表中的性能指标除标有强度标准值外,均为实验室标准试验条件下的标准值.
三、适用范围
·适用钢丝绳网片—聚合物砂浆外加层结构工程加固。
·适用于结构易弯曲的所有结构物,特别适用于土木建筑的代表性弯曲结构--钢筋混凝土桥梁的平板及横梁上。
·适用于桥墩*部位及主塔轴部和高速公路水泥路面的龟裂部位。同以往的钢筋混凝土结构具有同样的体系。
·钢筋混凝土梁、柱、板、墙等结构的抗震加固改造工程。
·混凝土出现蜂窝、漏洞、裂缝、保护层破损、漏筋等缺陷时面层修补工程。
·加厚保护层、凹凸表面的抹平、旧混凝土表面修复等,提高混凝土的耐久性。
四、施工方法
·基层处理:基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污、无浮灰,不应有起砂、空鼓、裂缝等现象。施工前应用高压水枪冲洗并保持潮湿状态,但不得有积水。界面粘结时可预先涂刷高强聚合物砂浆界面处理剂。
·挂网:按设计要求进行网片下料、安装钢绞线端部拉环、钻孔、钢绞线网固定、调整定位。
·材料配制:按质量比将材料按粉料:乳液=6∶1的重量比称取放置。将实际用量90%的乳液先倒入搅拌罐中,再加入粉料搅拌1~2分钟。再将剩余的10%的乳液倒入罐中搅拌均匀即可。配好的浆料应在0.5~1小时内用完。
·施工:在潮湿的混凝土基层表面先均匀涂一遍聚合物砂浆底涂料(粉料:乳液按重量比3∶1),边涂刷边抹聚合物砂浆。高强聚合物砂浆一次施工面积不宜过大,应分条分块错开施工,每块面积不宜大于10㎡,错开施工的间隔不应小于24小时。分层施工时,留缝位置应互相错开。
·高强聚合物砂浆摊铺完毕后应立即

高强聚合物砂浆
该产品主要适用于混凝土结构的空洞、蜂窝、破损、剥落、露筋等表面损伤部分的修复,以回复混凝土结构良好的使用性能。也可作为碳纤维加固找平砂浆、高性能砌筑砂浆以及建(构)筑物适用钢绞线加固的抹灰找平保护砂浆。该产品因加有多种高分子聚合物改性剂、胶粉及抗裂纤维。因此具有良好的施工和易性、粘接性、抗渗性、抗剥落性、抗冻融性、抗碳化性、抗裂性、钢筋阻锈性能并具有高强度等性能。
1 高强聚合物砂浆应用范围
1、混凝土结构中破损的构件、梁、板、柱、楼梯等部位的修补
2、建(构)筑物使用高强不锈钢绞线网的抹灰找平保护砂浆
3、道路、桥梁中混凝土破损部位的修补
4、机场跑道、高速公路车道及到破损部位的修补及抢修
5、工业厂房混凝土地坪破损部位的修补及抢修
2 施工特点
1、施工方便:具有良好的施工和易性能。施工时*振捣,在现场加水搅拌即可使用。
2、早强、高强:1天抗压强度可达20Mpa,能较大限度的加快工程进度。
3、抗渗性能强:产品具有良好的抗渗性能,1.7Mpa抗渗压水不透水,符合P16混凝土抗渗性能的要求
4、粘接性能好:如使用混凝土界面处理剂,与新老混凝土的粘接强度大于1.8Mpa,可较大程度保证DS-100高强混凝土修补砂浆与修补基层间的紧密粘接。
5、可冬季施工:高强修补砂浆允许环境温度在-5℃以上时,进行混凝土结构的装门面、水平面及**面的修补室外施工。
6、耐久性强:50次冻融循环后强度无明显变化,在机油中浸泡30天后强度提高。


施工步骤要求
准备好必要的工具及养护品
确定修补区域,其修补处理范围应比实际破损范围向外扩大100mm,切割或剔凿出混凝土修补区域的垂直边缘,其深度≥5mm以免修补区域边缘薄片化。
将修补区域内混凝土基层表面浮尘、油污清理干净,并剔除疏松部分。
清理修补区域内裸露钢筋表面的锈质和杂物。
将清理好的修补区域内混凝土基层进行凿毛处理或用混凝土界面处理剂进行界面处理。
用气泵或水将处理过的修补区域内混凝土基层表面清扫干净,进行下道工序时不得有存留。
按推荐加水量的配合比搅拌DS-100高强修补砂浆。采用机械搅拌2-3分钟即可并在利于搅拌的质量和速度。人工搅拌应在5分钟以保证搅拌均匀。
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