1、脱除物质不一样,因此处理的工艺和所需药剂不同;
脱硫就是脱去烟气中的二氧化硫,脱硝主要是脱去烟气中的氮氧化物。这两种物质进入大气会形成酸雨,酸雨对人类的危害非常大,所以现在国家一直在提倡环保,以煤炭为燃料的烟气都含有这些物质,特别是火电厂,所以现在建火电厂的同时都要建设脱硫技术设备。
生石灰锅炉脱硫剂的工艺特点
生石灰锅炉脱硫剂主要是采用廉价易得的石灰作为脱硫吸收剂,石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内,吸收浆液与烟气接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的氢氧化钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被吸收脱除,较终产物为石膏。
使用锅炉脱硫剂后的烟气依次经过除雾器除去雾滴,经烟囱排放,脱硫渣石膏可以综合利用,也可以抛弃。那这种工艺有什么特点呢?
1、脱硫效率高,一次性投资低。
2、采用吸收塔全自动控制系统,可降低运行成本,实现实时运行控制。
3、吸收剂廉价易得,副产品能够得以妥善处理,**次污染。
1、提高脱硫效率
添加适当浓度的锅炉脱硫剂,在一般情况下可使存在**标排放的系统脱硫效率提升5%-20%。
2、提升系统处理能力
添加适当浓度的锅炉脱硫剂,在一般情况下可使脱硫系统燃煤硫份适应范围提升20%-40%,根据目前煤炭市场硫份差价,此项可为电厂带来几千万收益。
3、节能降耗
在不降低脱硫效率的前提下,添加适当浓度的锅炉脱硫剂,在一般情况下可使系统所需液气比降低30%-50%,即可停运一到两台浆液循环泵。
4、提高石灰石活性
试验室数据表明,添加锅炉脱硫剂可缩短石灰石半消溶时间50%以上,大幅提升了石灰石活性。同时,石灰石损耗一般可减少0.5%-3%。
5、提高石膏品质
锅炉脱硫剂可对于吸收塔浆液中一系列化学反应起到催化作用,加快反应进行。特别在燃烧高硫煤,原有的氧化系统及处理能力无法满足要求时,作用效果体现更加明显。系统氧化、结晶速率显着提升,浆液及石膏品质得到明显改善。
6、减少系统腐蚀
锅炉脱硫剂不仅不会对脱硫系统产生任何副作用,反而可在一定程度上减少系统腐蚀、结垢。 通过不同材料挂片的动态模拟实验表明,各种材料的腐蚀、结垢具有不同程度的减少。其中以碳钢减少的幅度较大,腐蚀与结垢速度分别减少74%和79%。
4、特制的喷嘴不易堵塞、寿命达30年。
5、系统工艺流程简单,布置科学合理,占地面积小。
6、采用特殊防腐工艺和材料,系统主设备寿命可达30年以上
5、系统工艺流程简单,布置科学合理,占地面积小。
3、吸收剂廉价易得,副产品能够得以妥善处理,**次污染。
2、脱硫工艺目前相对成熟,而脱硝工艺还在改进中。
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