河南专业生产火电模型

火电厂现状与存在的问题
目前，火力发电仍是我国电力发展的主力军。2008年我国电力装机构成中，火力发电约占76%，其中燃煤机组占火力发电总量的98%，不仅消耗了大量资源，还给环境和运输带来了巨大压力。要想实现电力工业的健康可持续发展，我国必须尽早解决制约电力发展的瓶颈问题。据中国报告大厅发布的《电力行业市场调查分析报告》认为，应该从以下几个方面采取措施。




积极解决电煤供应矛盾，保证电力长期稳定运行。2008年电煤市场需求状况的剧烈变动对电力企业产生了很大影响，电煤价格之争也对电力稳定供应形成了潜在的威胁。为了加快协调电力企业和煤炭企业的关系，我国应该利用目前有效需求不足、能源价格相对较低的时机，进一步健全电煤供应市场机制、法律机制和企业诚信机制，构建煤炭和电力企业“合作共赢，和谐发展”的合作伙伴关系，**电煤的长期稳定供应。


加快疏导电力价格矛盾，创造良好生产经营环境。我国应该抓住目前物价上涨趋缓、煤价有所回落的有利时机，抓紧研究和建立基于成本、能够充分反映供求关系、资源**程度和环境损害成本的资源要素价格形成机制，加快电力市场化建设步伐，理顺煤电价格关系，促进电力和煤炭市场的规范发展。


着力优化电力结构，提高发展质量。国际金融危机的不断蔓延，使我国电力工业遭遇了寒冷的冬天，同时也给我国的电力工业结构调整带来了难得的机遇。我国应抓住机遇，大力发展核能、风能等清洁能源，逐步提高可再生能源比重。同时，还应不断优化发展火电，努力推进小火电关停工作，切实提高能源利用效率。

从总体上来看，火电厂电力设备的安装及调试管理的目的在于：在电力设备的试运行阶段，对于不符合规定要求的设备，通过作业人员的安装、调试以及管理，使其处于稳定运行的状态，整个设备的可靠性以及安全性得到有效的提升。电力设备安装及调试管理中需要注意的事项可以具体归纳为以下几个方面：严格遵循国家以及行业的规定进行调试。相关作业人员把调试过程中得到的数据进行记录、分析和整理，以使得所调试的电力设备的功能都能符合行业的标准以及规定。需要强调的是，在调试的过程中，调试人员往往会进行保护跳闸试验和开展绝缘电阻测试。其中，保护跳闸试验是为了进一步的检验断路器回路之间接线的准确性和安全性，绝缘电阻测试是为了确保电力设备这一过程中各个信号灯指示正常，通过信号灯的指示情况来对电力设备的运行状态进行判断和分析，进而**设备的安全运行和稳定运行。
*二，应用《项目管理法》。一般情况下，我们通过对流量、温度、压力指标的检查，来分析系统的严密性，判断整个系统是否处于稳定、有效运行的状态。与此同时，项目管理员要注重依据《项目管理法》，来开展实施火电厂电力设备的安装及调试管理工作，把《项目管理法》应用于火电厂电力设备调试工作的每一个环节。并且，根据项目的具体特点，制定出个性化的管理方案，以为火电厂电力设备的安装及调试管理保驾**。
*三，重视人才的合理配置。人才是电力设备安装及调试管理过程中的动力和源泉，因此，要注重对调试人员的选拔，并制定奖惩激励的办法，来做到吸引并留住人才，避免人才的流动性过大而不利于工作的正常开展。相关人力资源部门也要加强人才的培养以及招募，对于已有的调试人员，要定期开展员工的培训，不断采用先进的技术来提升调试人员的技能水平。并从思想意识层面提高调试人员的责任感和使命感，加强安全作业意识。同时，要把人才放在适合的位置上，只有这样，才能够充分彰显出人才在火电厂电力设备安装及调试管理中的重要作用。充分发掘和利用人才的价值，确保每一个环节按部就班的实施要，选择合适的项目经理。加强电力设备安装及调试管理过程中的质量管理、成本管理以及施工进度管理，提升工作的效率，以较大限度的减少火电厂的成本支出，实现经济效益的较大化。

脱硝设备的降耗方法。如上文所述，脱硝设备的能量损耗主要表现在以下方面，一是蒸汽损耗，二是风压损失。之所以会出现风压损失，是由于催化剂积灰所导致的，故此，在改造过程中，需要对烟道的设计进行优化，以促使催化剂积灰的情况有所减少。至于蒸汽损耗，则是因为蒸汽吹灰以及液氨加热蒸发所导致的。故此，在脱硝设备运转过程中，需要对蒸汽吹灰的效率进行优化，可以将声波吹灰法引入其中，用普通压缩空气取代高温蒸汽进行吹灰进而减少蒸汽的消耗。另外，根据入口烟气NOX浓度及时调整喷氨量，保证脱硝效率的同时严格控制氨气逃逸率。2.2电除尘器的降耗方法。要想使电除尘器的能量消耗有所减少，火电厂需要采取相应的措施，尽可能的减少反电晕现象的发生。现如今，在许多火电厂中，间歇脉冲供电法的应用较为常见，该方法能够提高电除尘的效率，并且还能够抑制反电晕情况的出现。为了实现节能降耗，火电厂工作人员还需要以实际情况为依据，来选择一个较佳的供电方式[2]。如，以烟气的温度变化为依据，来选择相应的供电方式。另外，火电厂要需要安排专门的人员对电除尘设备进行定期的维护，对设备上的积灰进行及时的清扫。如此，就能够使该设备的性能得到有效的改善，能够达到节能的效果。2.3脱系统的降耗方法。脱系统之所以会出现能量损耗，与许多的因素有着密切的关系，为此，火电厂工作人员需要以每个能耗点为依据，来切实做好脱系统的优化管理。1）入炉煤含量参配。在全年入炉煤含量可控的前提下，要通过精心制定掺配煤措施，保持入炉煤含量均匀，避免局部时段SO2排放**标；特别在高负荷时段，通过降低入炉煤含量，创造条件少运行浆液循环泵。2）原、净烟气CEMS测点优选比对。部分电厂使用便携式烟气分析仪对脱吸收塔进、出口SO2含量进行实测，判断吸收塔的真实脱效率，分析CEMS测量准确性，及时做好CEMS测点的标定工作。同时，发现由于烟气流场分布不均，CEMS探头的安装位置对脱效率指标有较大影响，通过试验、比对，优选CEMS测点位置，使脱效率指示达到较优值，为实现达标排放和停运浆液循环泵创造了条件。3）使用脱添加剂。脱添加剂具有表面活性，催化氧化，促进SO2的直接反应，加速CaCO3的溶解，促进CaSO3迅速氧化成CaSO4，强化CaSO4的沉淀，降低液气比，减少钙比，减少水分的蒸发等作用。经许多电厂使用，证明在相同工况下，使用添加剂后能明显提高脱效率。部分电厂将脱添加剂作为日常运行的常规控制手段，在入炉煤含量不**过0.8%的情况下，能做到大部分时段保持两台浆液循环泵运行，大大降低了脱厂用电率，增加上网电量所取得的效益远**过添加剂的使用成本。4）防止GGH结垢、堵塞，降低GGH漏风。GGH积灰结垢问题目前仍没有从根本上得到解决，是困扰脱系统长周期安全经济运行的主要因素。

脱硝装置。与市场上其他类型的脱硝装置相比，选择性催化还原脱硝装置有着较多的优点，如：1）脱硝温度的要求不高。2）处理效率较高等。在实际应用中，得到了人们的高度认可。一般而言，该装置会安装2~3层的催化剂。如此，一方面能够促使脱硝的效率有所提升，另一方面能够使脱硝的效果得到保证。在脱硝过程中，该装置会出现能耗损失，主要包括以下几方面：1）蒸汽损耗。2）风压损失等。1.2除尘装置。在火电厂中，电除尘是应用较为广泛的除尘装置，与其他类型的除尘装置相比而言，电除尘有着较多的优点：如：1）处理效率高。2）阻力较小等，并且可以对体积较大的粉尘进行处理，可以在高温环境下进行工作。该装置之所以会出现能量损耗，是因为其受到较多因素的影响，如电极上是否有灰尘、电除尘处理粉尘的温度以及湿度等等[1]。1.3脱装置。当前，在我国火电厂中，都采用了石灰石膏湿法脱方法。但是，脱装置的增加会导致电耗受到较大的影响，在这之中，电耗主要受以下几方面因素影响：1）脱装置的系统阻力。其系统阻力主要可以分为以下几部分，**，烟道阻力；*二，除雾器阻力；*三，吸收塔阻力等。这些部分都会对脱装置的能耗造成影响。2）存在着GGH堵塞问题。该问题的存在，会影响脱装置运行的稳定性。3）在运行过程中，除雾器会出现堵塞、结垢等状况，而这就会增加运行的阻力。
通过对煤炭市场的调研，我们能够对煤炭市场中的煤炭品质和价格变化有一个清晰的认识，这对于我们在今后的煤炭采购有着重要的意义。在进行市场调研时，我们需要选择调研场所，我们根据对于煤炭种类的需要，在相应的煤炭产地进行市场调研。另外调研时间要保持在一年左右的时间，这样我们能够充分认识到煤炭的市场需求以及一年中的价格变动。市场调研能够为我们提供近几年来煤炭的价格变动，在一年中哪些时间价格较低，那些时间价格较高，所以市场调研对煤炭采购计划具有理论指导的作用。通过相关的市场调研，我们真正弄清楚了煤炭市场的价格变动。近几年虽然煤炭一直处于涨幅的趋势，但是煤炭在淡季中的价格还是较低的，所以我们可以在淡季中增加采购量。（二）燃煤采购计划的编制与执行要高度吻合。燃煤采购需要有合理的规划，既要对燃煤的库存有清楚的了解，又要对燃煤采购量有明确的预测。在现在的许多火电厂中燃煤成本不断增加正是因为在燃煤采购的过程中缺乏系统的燃煤补给计划。过量的燃煤库存使得成本被积压，而到了煤炭价格降低时便无法采购更加便宜的煤炭。所以火电企业要强化燃煤采购计划编制，要了解掌握企业生产动态、燃煤库存状况，提高燃煤需求的预测水平。同时还要根据火电企业所需求的燃煤品种，分析煤炭市场情况，把握价格的变化趋势，为采购提供一个合适的时机和有利的采购环境，增强釆购计划对釆购的指导性。通过对历史资料和火电企业所处地区的实际情况的分析对比，把握企业燃煤采购供应与消耗的规律，这对于准确编制采购计划具有十分重要的作用。

蒸汽轮机模型
本实用新型涉及一种蒸汽轮机模型，包括底座以及设置在底座上方的单级冲动式蒸汽轮机模型和多级冲动式蒸汽轮机模型，单级冲动式蒸汽轮机模型和多级冲动式蒸汽轮机模型喷嘴由一个三通管连接头两连接口分别连接，三通管连接头另一接口为气源连接口。机壳内动叶栅中心固定于由机壳两端中心孔贯穿的转轴上，转轮固定于模型出气端机壳外转轴上；单级机壳内有一级动叶栅，多级在单级的基础上机壳内增加了两级动叶栅和两级静叶栅，静叶栅分别设置于一级与*二级动叶栅之间和二级与三级动叶栅之间，动、静叶栅为逐级变大，动叶栅中心固定于转轴上，静叶栅外圆固定于机壳上；其特征在于同时演示对比单级和多级冲动式蒸汽轮机的作用与区别和工作原理及工作过程，也可以单独演示。