铜仁混凝土防腐蚀材料厂家价格 中德新亚

在选择水泥时尽量选择矿渣、火山灰、粉煤灰水泥。这些水泥中的水泥石Ca（OH）2含量低，能够预防氯盐对水泥石的溶解和溶出，并防止氯盐与水泥石发生碱集料反应，生成低强度、低胶结力的膨胀盐，以及由此产生的混凝土松散、露骨和脱落。粗骨料应尽量选择高碱性的碳酸岩碎石，它一方面能与水泥有高强度的胶结力，另一方面能形成高碱性的环境，使钢筋界面的钝化膜长期处于钝化态。细骨料要尽量采用河砂以防止海砂带入氯盐。在此基础上优选适合于工程特点的钢筋阻锈剂，建议使用NaNO2复合型阻锈剂，这种碱性阻锈剂在碱性环境中可生成Fe3O4氧化膜，阻止Cl－离子对钢筋的腐蚀。
建议质检部门把“新拌砂浆法”和“硬拌砂浆法”作为工程质检的必测过程。使原材料中所含氯盐总量控制在限定值之内。而仅仅靠自身带入的氯离子不足以造成钢筋的锈蚀。在此基础上适当提高保护层的厚度。大量工程实践和试验表明，处于氯盐环境中的混凝土表面12mm深度内的氯离子浓度远远**25～50mm深度范围。因此在氯盐环境中的工程，混凝土保护层的厚度应不小于38mm，较好是不小于50mm，考虑到施工偏差，设计保护层厚度应选择65mm。

混凝土腐蚀过程复杂、种类繁多，分类标准有很多种，按侵蚀介质种类分为两大类。第一类为无机物侵蚀：包括酸、盐、强碱与混凝土的组成成分发生化学反应，生成无凝胶作用或膨胀性物质，改变混凝土结构成分，因而导致混凝土腐蚀；第二类为**物与微生物侵蚀：在适当的环境中，微生物分解消化**物，释放**酸、二氧化碳、硫化氢等腐蚀性介质，使混凝土劣化。
混凝土的腐蚀形式和机理
混凝土结构在大气环境中通常认为是耐蚀的，但在实际使用过程中，由于受环境因素的影响，会形成多种腐蚀形式，根据腐蚀机理分，其腐蚀形式可分为：物理作用、化学腐蚀、微生物腐蚀，
(1)物理作用。物理作用是指在没有化学反应发生时，混凝土内的某些成分在各种环境因素的影响下，发生溶解或膨胀，引起混凝土强度降低，导致结构受到破坏。物理作用按照对混凝土影响的人小排序依次为：冻融循环、干湿循环和磨损。
冻融循环：由于混凝土是多孑L隙结构，在循环的冻融（冰冻侵蚀）作用下易于损坏。过冷的水在混凝土中迁移引起的水压力以及水结冰产生体积膨胀，对混凝土孔壁产生拉应力造成内部开裂。
干湿循环：根据已有的金属腐蚀电化学理论，对于较为干燥的状态；混凝土内缺乏钢筋腐蚀电化学反应所必须的水分，因此腐蚀无法进行；对于较为湿润的状态，混凝土内部的孔隙充满了水，此时钢筋的腐蚀速度由氧气在水溶液中的极限扩散电流密度所控制；对于干湿交替状态，由于干燥和湿润的交替进行，使得混凝土内部相对既不非常干燥也不非常湿润，这样氧气的供应相对较为充裕，同时又能降低混凝土的电阻率，故将导致较高的钢筋腐蚀速度。
磨损破坏：路面、水工结构等受到车辆、行人及水流夹带泥沙的磨损，使混凝土表面粗骨料**，影响使用效果。当混凝土表面受到冲击、磨擦、切削等磨蚀破坏作用时，与混凝土耐磨相关的较大剪应力发生在表面以下的次表面层．磨蚀破坏的作用力首先破坏混凝土表面的水泥石，集料逐渐凸出程度的增加，受磨蚀的作用力不断加大，磨蚀速度随之增加。由此可见，如果混凝土水泥石含量较大，混凝土中集料与水泥石的磨蚀破坏难以趋于半衡，水泥路面的磨耗也会持续下去。
(2)化学腐蚀。化学腐蚀是指混凝土中的某些成分与外部环境中腐蚀性介质（如酸、碱、盐等）发生化学反应生成新的化学物质而引起混凝土结构的破坏。从破坏机理上来分，化学腐蚀可归纳为两大类：溶解性侵蚀和膨胀性侵蚀。常见的化学腐蚀有：硫酸盐腐蚀、碱一骨料反应、碳化现象、氯离子侵蚀。
硫酸盐腐蚀：硫酸盐腐蚀是化学腐蚀中较广泛和较普遍的形式。
碱一骨料反应：碱一骨料反应是指来自混凝土中的水泥、外加剂、掺合剂或搅拌水中的可溶性碱（钾、钠）溶于混凝土孔隙中，与骨料中有害矿物质发生膨胀性反应，导致混凝土膨胀开裂破坏。
碳化现象：空气中二氧化碳与水泥石中的碱性物质相互作用，降低混凝土的碱度，破坏钢筋表面的钝化膜，使混凝土失去对钢筋的保护作用。同时，混凝土碳化还会加剧混凝土的收缩，这些都可能导致混凝土的裂缝和结构的破坏。
氯离子侵蚀：氯离子到达混凝土钢筋表面，吸附于局部钝化膜上，降低了pH值，破坏钢筋表面的钝化膜，使钢筋表面形成电位差。氯离子将促进腐蚀电池，却不会被消耗，降低阴阳极之间的欧姆电阻，加速电化学腐蚀过程。
(3)微生物腐蚀。微生物腐蚀有相当的普遍性，凡是与水、土壤或潮湿空气相接触的设施，都可能遭受到微生物的腐蚀。生物对混凝土的腐蚀大致有两种形式：①生物力学作用。生长在基础设施周围的植物的根茎会钻人混凝土的孔隙中，破坏其密实度。②类似于混凝土的化学腐蚀。典型的是硫化细菌在它的生命过程中，能把环境中的硫元素转化成硫酸。

混凝土防腐蚀材料
是一种基于综合了渗透型和成膜型混凝土防护材料的优点，并通过巧妙的分子设计使防护材料形成三道防护体系，能有效的提高混凝土的使用寿命，并具有良好的装饰效果。该涂层材料能渗透入混凝土1~3mm，并与混凝土中的活性成分发生化学反应形成牢固的硅酸盐结构，同时成膜涂层赋予了该材料良好的防老化性能、耐高低温性能、耐化学腐蚀性能和调色性能。

是一种双组份防护材料，具有优异的耐氯离子侵蚀、耐酸碱侵蚀、防水、防碳化性能，可以有效提高混凝土结构的服役寿命和改善混凝土的外观。
与丙烯酸涂料、硅丙涂料和水性氟碳涂料相比，康丽龙防腐蚀材料具有更加优异的防水性、抗氯离子侵蚀能力和抗冻融循环能力，同时，采用单层涂装体系，大大提高了施工效率。


推荐用途：
混凝土结构的防护，装饰；
老旧混凝土的防护，装饰（需配套混凝土薄层修补胶泥使用）；
清水混凝土的防护；
既可用来防护桥梁、铁路、隧道、机场跑道等一般环境下服役的混凝土结构，又可用来防护跨海大桥、、码头、热电厂、化工厂等特殊环境下服役的混凝土结构。

产品特点：
优异的防水、防氯离子侵蚀，能减少90%以上的水渗透和95%以上的氯离子渗透，大大延缓混凝土的劣化；

混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂混凝土防腐剂
使用混凝土抗硫酸盐侵蚀防腐剂可以使混凝土具有抗盐类离子侵蚀、抗冻融循环破坏及高抗渗透等良好性能。特别适用对混凝土建筑物既要求防腐又要求抗渗的工程。掺入该产品还可以使混凝土收缩值减小，便于大体积混凝土施工。混凝土防腐剂应用简便，并不需要特殊施工工艺。同时这种防腐方法还综合利用了工业废料—粉煤灰，具有绿色环保的意义。
通过在普通硅酸盐水泥中加入适量的防腐剂（以粉煤灰或矿粉取代部分水泥），而制成一种新的胶凝材料，产品符合*人民共和国建材行业标准JC/T1011-2006各项指标。这种胶凝材料的抗硫酸盐能力已**过《铁道混凝土及砌石工程规范》附录十三中规定的AS高级抗硫酸盐水泥水平。对混凝土的耐久性能和施工性能有很大的提高。采用混凝土防腐剂生产的钢筋混凝土具有耐腐蚀、抗冻融、高强度、不渗透、收缩小、减水率高的优异性能。

腐蚀的影响因素
混凝土的化学成分
混凝土原材料中的水泥、外加剂、混合材料和水中的碱f骨料中的活性成分，如氧化硅、碳酸盐等发生反应，发生碱骨料反应。二氧化硅结晶度越差，活性越大，则碱活性的膨胀率也越大，对混凝土的破坏也越强；反之越小。
混凝土的孔隙率
影响水、气、有害溶解物在孔隙中迁移速度、范围和结果的内在条件是混凝土的孔结构和裂缝形式。混凝土硬结后的强度、变形、收缩、形变、渗透、抗冻、迁移及各种侵蚀无不与孔隙密切相关，可以说混凝土的内部孔隙决定了混凝土的材料属性。在同一材料中，密实度不同，其耐腐性也不同。软密实的材料具有较少的孔隙率和吸水率，介质渗入量较少，介质与材料接触的表面积小，故其耐蚀性较好。渗透率随着孑L隙率半径的增大而增加，随着有效孑L隙率的增加而增加。减少及缩小孔隙对于降低渗透率、增加寿命都是有好处的。
环境因素
大气中的化学成分对混凝土的腐蚀有较大的影响，如CO2、SO2量较高．将严重导致混凝土的腐蚀破坏。当大气中的CO2含量**过0.3%时，导致混凝土碳化。工业过程中排放的SO2和进一步氧化生成的SO3，可使混凝土中性化和酸化，与氢氧化钙进一步反应生成的硫酸盐还会对混凝土发生膨胀侵蚀作用，因此较碳化更具有腐蚀破坏性。此外，环境相对湿度增加，气体对混凝土的腐蚀也会增强。