使用方法
( 一 ) 配合: K : P : R : Z=40 : 100 : 70 : 3.5 充分搅拌均匀。 ( 搅拌时间为 1min~1.5min 分钟 ) 在 45 分钟内用完。
( 二 ) 搅捣:若用人工搅捣,分层捣实高度不宜超过 30cm ,须认真搅捣以免引起蜂窝麻面。如用插入式震动器捣固时,震动器必须慢慢向上提,否则会造成耐酸混凝上内部不密实,整个耐酸混凝土设备宜—次浇成。
( 三 ) 修补:耐酸混凝土拆模后,如发现有蜂窝麻面,应立即修补。修补方法,应先用稀胶泥涂刷,待干硬后,再用厚胶泥修补摸平。
( 四 ) 养护:养护期间严禁遇水,防止太阳直晒或风吹脱水而产生龟裂。养护不得低于 12 天,在 15~ 30 ℃ 的干燥环境中施工和养护。
( 五 ) 养护方法:用慕湖养护剂涂刷其表面,每隔 4 小时一次。每次析出的结晶物在下次涂刷前刮去,直至无结晶析出为止,养护处理完毕后即可交付使用。
钾水玻璃固化剂为无色无味的白色粉末晶体。在高温下不熔融而成为胶体。不溶于水,易溶于盐酸、硝酸。用途 玻璃耐酸胶泥由水玻璃、固化剂及粉状填料组成。水玻璃俗称泡花碱,是一种硅酸盐水溶液,常用的是硅酸钾,称为钾水玻璃。水玻璃胶泥具有良好的机械强度,优良的耐酸性能(氢氟酸及热磷酸除外),价格便宜,但孔隙率较大,不耐碱类腐蚀。钾水玻璃胶泥由钾水玻璃、钾水玻璃固化剂和耐酸填料配成。钾水玻璃胶泥的抗渗透性、耐稀酸性和粘结强度高于钠水玻璃胶泥。钾水玻璃固化剂产品指标:
项 目
指 标
白 度
90—96
五氧化二磷(P2O5)%
总含量93-97%
三氧化二铝(Al2O3)%
PH 值
2—4
钾水玻璃类材料是以钾水玻璃为胶结料,缩合磷酸铝为固化剂,硅铝氧化物为耐酸耐热粉料和骨料,以及少量辅助材料配制而成的硅酸盐型耐酸耐热材料。目前主要品种有钾水玻璃胶泥,钾水玻璃砂浆和钾水混凝土常用的商品型号为KPI型。
防腐专用钾水玻璃材料组成
钾水玻璃(硅酸钾)胶泥=钾水玻璃 KPI胶泥粉
钾水玻璃(硅酸钾)砂浆=钾水玻璃 KPI砂浆粉
钾水玻璃(硅酸钾)混凝土=钾水玻璃 KPI混凝土 石英石
用钾水玻璃配制的耐酸材料具有抗渗性强,粘度高,耐水性强,抗冲击性强的优点,是钠水玻璃无法比拟的换代产品。它大的优点是使用温度高。在防腐施工中,可耐各种浓度的酸类(如硫酸,硝酸,铬酸,次氯酸,氯磺酸,甲酸,草酸等酸性介质的酸类)和电镀液或电解液等。
钾水玻璃胶泥,砂浆或混凝土可和(KPI)胶泥粉等配制可用于建筑物防腐,整体层面施工,块材面层施工,烟囱,烟道,耐酸储槽,地坪等砌筑,灌缝或垫层等防腐施工。是目前为理想的耐酸防腐材料之一,但不得用于碱性介质和呈碱性反应的盐类介质的作用部位。
钾水玻璃材料的液相使用温度可达到350℃,气相腐蚀介质作用下,采用钾水玻璃胶泥铺砌耐高温块材衬里时,其使用温度可达到1000℃,砂浆整体面层的厚度宜为10-20mm,砼整体面层厚度宜为40-60mm。钾水玻璃砂浆和混凝土整体面层的伸宿缝间不宜大于9米,缝宽可为12-16毫米,缝内应采用耐腐蚀的弹性材料填满密实。
钾水玻璃类材料,适用于耐酸砖,板及其它耐酸石材的砌筑。是做池,槽,贮罐,砖窑及反应釜和耐酸地坪的理想辅料。