晋城供应回转窑密封生产

进一步的是，所述外壳体在远离窑头罩的一端向靠近窑筒体的方向弯折与窑筒体外围形成一个环形的空腔结构，在空腔结构的底部设有*二回料斗。


进一步的是，所述空腔结构内设有冷风入口，冷风的吹动方向为朝向窑头罩与窑筒体的斜向方向。


进一步的是，所述空腔结构的两侧设有支架与窑头平台相连，空腔结构的侧面还设有*二观察窗。


本实用新型的有益效果是：


1、增加了密封的层次，在保留原有钢板密封的前提下，增加两处密封，组成迷宫式密封；


2、阻挡飞砂扩散的前两处密封，均为非接触式的密封，所以回转窑的不同心与偏心情况均不会影响密封效果；


3、在窑头冒正压的时候，气流携带飞砂会直接冲击在**法兰与*二法兰上，而不是直接扩散出去；气流在通过*三法兰后进入内壳体与窑筒体形成的腔室里，方向改变、速度下降，保证了最后的密封钢板处的密封性；


4、飞砂行经路径加长，密封钢板的安装位置离窑头较远受热影响较小，密封钢板与窑筒体之间只有很少的飞砂颗粒摩擦，磨损较小，使用寿命延长。
现有的窑头密封结构为直接在窑头罩15上设置密封钢板18贴靠在窑筒体16的冷风套上17进行密封。该密封结构存在以下不足：


1.密封钢板18与旋转的回转窑无法完全同心，这就直接影响了密封钢板18与冷风套17的贴合度。在窑头冒正压的时候，气流携带飞砂会直接冲开密封钢板18，扩散到轮带与托轮的工作空间；


2.较长的回转窑一般是三挡支撑结构，运行时会存在一定的偏心，这种偏心直接导致回转窑每转一圈，密封钢板18与冷风套17在固定位置处会出现间隙(较大处可达5cm)，此间隙是飞砂扩散的重要通道；


3.在高温重飞砂环境中密封钢板18与冷风套17不停的旋转摩擦，密封钢板18磨损较快，伴随的问题就是密封效果越来越差。
本实用新型的窑头密封主要通过增加密封数量，改变密封位置及密封结构方式，以达到防止飞砂扩散，减小密封钢板的磨损。具体结构如图1所示，回转窑窑头密
封结构，包括窑筒体1和位于窑筒体1端部外围的窑头罩2，所述窑头罩2靠近窑筒体1中部的一侧设有外壳体3，窑筒体1的外侧设有内壳体4，所述外壳体3将内壳体4
包围在内，所述外壳体3的内侧设有**法兰5，内壳体4外侧设有*二法兰6，**法兰5与*二法兰6相互错开形成**道迷宫密封，所述内壳体4远离窑头罩一端
的端部设有*三法兰7，所述外壳体3远离窑头罩2的端部设有密封钢板8与窑筒体1外围密封连接。

回转窑窑头密封结构，包括窑筒体和位于窑筒体端部外围的窑头罩，所述窑头罩靠近窑筒体中部的一侧设有外壳体，窑筒体的外侧设有内壳体，所述外壳体将
内壳体包围在内，所述外壳体的内侧设有**法兰，内壳体外侧设有*二法兰，**法兰与*二法兰相互错开形成**道迷宫密封，所述内壳体远离窑头罩一端的
端部设有*三法兰，所述外壳体远离窑头罩的端部设有密封钢板与窑筒体外围密封连接。
进一步的是，所述外壳体在靠近*三法兰处设有向外的折边结构，*三法兰与向外的折边相互错开形成*二道迷宫密封。


进一步的是，在所述**道迷宫密封与*二道迷宫密封之间形成的环形空腔的底部设有**回料斗。


进一步的是，在所述**道迷宫密封与*二道迷宫密封之间形成的环形空腔的侧面设有**观察窗。


进一步的是，所述内壳体采用抗氧化温度600℃以上耐热钢材料制作。


进一步的是，所述外壳体在远离窑头罩的一端向靠近窑筒体的方向弯折与窑筒体外围形成一个环形的空腔结构，在空腔结构的底部设有*二回料斗。