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现货溶剂型环氧砂浆电话 固维
- 相关产品：
溶剂型环氧砂浆应用与简述
一、适用范围：
1、修补新老混凝土的面层缺损，有效地阻止钢筋再度锈蚀的作用。
2、民用建筑、古建筑和工矿厂房、道路、桥梁及涵洞等构筑物所造成的任何结构的缺损或钢筋保护层的损坏，均将得到修复和修饰。
3、可做粘钢结构加固及粘贴纤维面层的加固时做底层找平。
4、可用于港口、化工厂房等腐蚀环境结构工程的耐腐蚀材料的修复。
5、为了满足用户的需求，对修补的部位和厚度，供需双方商讨确定，以达到修补质量。
二、产品特点：
1、本产品具有耐盐碱腐蚀的功能，富有抗冻性、抗渗性的效果。
2、对各种建筑基材面层的修补，其粘结强度有效地满足修补的要求。
3、由于本产品的热膨胀系数与混凝土接近，所以固结基材后的质量稳定性和耐久性较强。
4、不仅满足常态环境条件下的施工，而且还能满足不需干燥的潮湿基材面层的施工及水下硬化的特点。
5、操作简便易行，与通用型水泥砂浆施工相仿，易于用水清洗各部和机具。
6、本产品属绿色环保产品，对人体健康无任何损害;它不燃、不爆，对运输与储存无特殊要求。
三、物理性能指标：
检测项目
规定指标值
实际检测值
抗压强度，Mpa
7d
-
≥20
28d
＞20
≥35
抗折强度，Mpa
28d
6.0
6.94
中性化抵抗性，mm
28d
＜5.0
1.8
粘结强度，Mpa
常温常态28d
＞1.0
2.8
冷热交替28d
＞1.0
2.4
透水量
＜20
15
吸水量，g/m3
＜1000
525
吸水系数，kg/cm3.H0.5
＜0.5
0.32
四、施工说明：
1、本产品为三组分，按比例配制单元桶形包装
2、桶打开后，将有A、B标识的料分别摇匀后，倒入搅拌桶中进行充分混合，然后再搅拌的过程中，将标有C的袋装料缓缓倒入桶内，直至拌合成砂浆。
3、尚若混合时，该砂浆较粘稠不易搅拌，可加入适量的洁净水进行粘稠度的调整，其加水量以砂浆和易性而定，一般不得**过2公斤。
4、修补完毕，24小时后即可进行下一道工序的施工。
5、环氧砂浆一经拌合，需在2小时内用完；在此时间内若出现砂浆变干或变稠，可加适量水进行稠度的调整。
五、保质与储藏：
1、本产品包装规格为20kg/桶，未开封保质期为12个月。
2、本品无、无味、不易燃、不易爆，符合绿色环保的要求。
3、可按一般货物运输与储存无特殊的规定。
环氧砂浆应用与简述
一、适用范围：
1、修补新老混凝土的面层缺损，有效地阻止钢筋再度锈蚀的作用。
2、民用建筑、古建筑和工矿厂房、道路、桥梁及涵洞等构筑物所造成的任何结构的缺损或钢筋保护层的损坏，均将得到修复和修饰。
3、可做粘钢结构加固及粘贴纤维面层的加固时做底层找平。
4、可用于港口、化工厂房等腐蚀环境结构工程的耐腐蚀材料的修复。
5、为了满足用户的需求，对修补的部位和厚度，供需双方商讨确定，以达到修补质量。
二、产品特点：
1、本产品具有耐盐碱腐蚀的功能，富有抗冻性、抗渗性的效果。
2、对各种建筑基材面层的修补，其粘结强度有效地满足修补的要求。
3、由于本产品的热膨胀系数与混凝土接近，所以固结基材后的质量稳定性和耐久性较强。
4、不仅满足常态环境条件下的施工，而且还能满足不需干燥的潮湿基材面层的施工及水下硬化的特点。
5、操作简便易行，与通用型水泥砂浆施工相仿，易于用水清洗各部和机具。
6、本产品属绿色环保产品，对人体健康无任何损害;它不燃、不爆，对运输与储存无特殊要求。
环氧砂浆水性与溶剂型的区别
一、水性与溶剂型的区别
水性可在潮湿基材表面施工，不需干燥，可在潮湿环境或水下硬化。油性必须在干燥基面施工。
水性环氧砂浆一般抗压强度只有50-60MPa,油性环氧砂浆强度可达到80-100MPa。
水性环氧砂浆一般为三组分，A液+B液+C粉，油性环氧砂浆为双组份，A膏+B膏。
二、产品特点
具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘结力很强。
热膨胀系数与混凝土接近，故不宜从这些被粘结的基材上脱开，耐久性好。
环保，对人体无害，不燃，存储、运输、使用均安全；
三、适用范围
混凝土的缺陷修补与补强加固；
混凝土结构的抗冻融保护以及冻融破坏后的修复；
混凝土结构的抗碳化保护以及碳化破坏后的修复。
水工建筑物过流面的冲磨蚀和气蚀保护；
水工建筑物过流面冲磨蚀和气蚀破坏后的修复；
溶剂型环氧砂浆应用范围
1.混凝土结构缺损、蜂窝、麻面的修补与加固；
2.水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融破坏后的修复与保护；
3.化工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补；
4.公路、桥梁等主要受力构件的修补与加强；
5.机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补；
6.混凝土管道表面缺陷和连接处的快速封闭粘结；
7.车间、仓库等地面的磨损修复；
8.预制构件装配缝隙的灌注修补。
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溶剂型环氧胶泥主要特点
—粘结力好、强度高、韧性好、抗冲击性能优良
—固化稳定、胶体收缩率低
，易于施工
主要用途
—混凝土表面微细裂缝、蜂窝、麻面、露筋等缺陷修复
—混凝土防碳化、防气蚀防护刮涂罩面施工
技术数据
—抗拉强度：≥10.0Mpa
—抗压强度：≥85.0Mpa
—与混凝土粘结抗拉强度：≥4.0Mpa
—与钢板粘结抗拉强度：≥6.0Mpa
—抗压弹性模量：检测结果为2.15×103 Mpa
—抗冲磨强度：
（1）按水工混凝土试验标准，冲磨速度14.3m/s，测试结果为7.6h?m2/kg；
（2）按环氧树脂砂浆试验标准，冲磨速度40m/s，测试结果为2.79h?cm2/g
—线性热膨胀系数：检测结果为9.2×10-6 mm/mm/℃
—碳化深度：检测结果为0.86mm，相当于自然界空气中50年
—抗冲击性：2.1KJ/m2
使用方法
—A料、B料长期存放均会产生沉淀、分层、变色现象，不影响产品基本性能和质量，只需在使用前搅匀即可。
—按照A料：B料=3：1的比例充分混合均匀即可使用。
—施工温度≥+5℃，固化后使用温度 +80~-40℃。
—特殊施工环境条件下，请与我公司技术部门联系。一、组成：
环氧胶泥（砂浆）由环氧树脂、固化剂、稀释剂和粉料组成。
环氧树脂砂浆由环氧树脂、固化剂、稀释剂、粉料和细骨料组成。
二、特性及用途：对金属、非金属粘结力强，收缩率小，机械强度高，耐中 等浓度的酸碱，耐候性较差。胶泥主要用于工业设备和厂房地坪的砖板防腐衬里，砂浆主要用于工业厂房的整体无缝防腐地坪。
三、环氧胶泥的配比：
根据使用环境、温度、湿度设定；
四、环氧胶泥的配制：
1 ．施工环境温度宜为 15 ～ 30 ℃ ，相对湿度不宜大于 80 ％。
2 ．配料用的容器及工具，应保持清洁、干燥、无油污、无固化残渣等。
3 ．将环氧树脂加入容器，按比例加入稀释剂搅拌均匀，配制成环氧树脂混合液备用。(如是冬季气温较低时，可将环氧树脂预先加热到50℃左右)
4 ．取一定量的环氧树脂混合液，还是以环氧树脂做基数，按比例加入固化剂搅拌均匀，配制成树脂胶料。
5 ．在配制成的树脂胶料中按比例加入粉料，搅拌均匀，制成胶泥料。
6 ．在配制成的树脂胶料中按比例加入粉料和细骨料，搅拌均匀，制成砂浆料。可通过加减胶泥粉的百分比来调节胶泥的稀稠.
7 ．配制好的树脂胶料、胶泥料或砂浆料必须在 30 分钟内用完，在施工过程中，当有凝固结块现象时， 严禁使用。
五、施工要点
1．基面应干燥、坚实，无油污杂物、无疏松、空鼓等现象。
2．施工时应保持施工环境空气流通。
3．固化剂量可视具体环境因素增减。
4．施工完后，器具应立即清洗干净。
溶剂型环氧胶泥主要特点
—粘结力好、强度高、韧性好、抗冲击性能优良
—固化稳定、胶体收缩率低
，易于施工
主要用途
—混凝土表面微细裂缝、蜂窝、麻面、露筋等缺陷修复
—混凝土防碳化、防气蚀防护刮涂罩面施工
技术数据
—抗拉强度：≥10.0Mpa
—抗压强度：≥85.0Mpa
—与混凝土粘结抗拉强度：≥4.0Mpa
—与钢板粘结抗拉强度：≥6.0Mpa
—抗压弹性模量：检测结果为2.15×103 Mpa
—抗冲磨强度：
（1）按水工混凝土试验标准，冲磨速度14.3m/s，测试结果为7.6h?m2/kg；
（2）按环氧树脂砂浆试验标准，冲磨速度40m/s，测试结果为2.79h?cm2/g
—线性热膨胀系数：检测结果为9.2×10-6 mm/mm/℃
—碳化深度：检测结果为0.86mm，相当于自然界空气中50年
—抗冲击性：2.1KJ/m2
溶剂型环氧砂浆施工工艺
溶剂型
1、本产品为三组分，按比例配制单元桶形包装
2、桶打开后，将有A、B标识的料分别摇匀后，倒入搅拌桶中进行充分混合，然后再搅拌的过程中，将标有C的袋装料缓缓倒入桶内，直至拌合成砂浆。
3、尚若混合时，该砂浆较粘稠不易搅拌，可加入适量的洁净水进行粘稠度的调整，其加水量以砂浆和易性而定，一般不得**过2公斤。
4、修补完毕，24小时后即可进行下一道工序的施工。
5、环氧砂浆一经拌合，需在2小时内用完；在此时间内若出现砂浆变干或变稠，可加适量水进行稠度的调整。
油性
1、基面处理对混凝土基础表面进行处理，清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等使其露出坚实基层，并清除表面沙粒、粉尘、油脂等。
2、材料配制
检查产品外包装，规格、型号、生产日期，确保产品在厂家规定的保质期内。
搅拌配料时，先将A料和B料按照1：3的比例倒入桶中搅拌混合均匀，然后边搅拌边缓慢加入C料，直至搅拌成均匀的砂浆状。
3、配制好的胶液应在45分钟内用完，严禁使用未拌合均匀或已处于初凝状态的砂浆。
五、养护与包装
养 护：水性环氧砂浆施工后，表面指触干燥后应进行养护或覆盖草帘、麻袋等保持潮湿。养护温度不低于5℃。水性环氧砂浆施工24小时后，覆盖塑料布潮湿养护7天，有条件时可定时洒水于表面。
包装：液体和膏体为桶装，粉料为袋装。
一、适用范围：
1、修补新老混凝土的面层缺损，有效地阻止钢筋再度锈蚀的作用。
2、民用建筑、古建筑和工矿厂房、道路、桥梁及涵洞等构筑物所造成的任何结构的缺损或钢筋保护层的损坏，均将得到修复和修饰。
3、可做粘钢结构加固及粘贴纤维面层的加固时做底层找平。
4、可用于港口、化工厂房等腐蚀环境结构工程的耐腐蚀材料的修复。
5、为了满足用户的需求，对修补的部位和厚度，供需双方商讨确定，以达到修补质量。
二、产品特点：
1、本产品具有耐盐碱腐蚀的功能，富有抗冻性、抗渗性的效果。
2、对各种建筑基材面层的修补，其粘结强度有效地满足修补的要求。
3、由于本产品的热膨胀系数与混凝土接近，所以固结基材后的质量稳定性和耐久性较强。
4、不仅满足常态环境条件下的施工，而且还能满足不需干燥的潮湿基材面层的施工及水下硬化的特点。
5、操作简便易行，与通用型水泥砂浆施工相仿，易于用水清洗各部和机具。
6、本产品属绿色环保产品，对人体健康无任何损害;它不燃、不爆，对运输与储存无特殊要求。
三、物理性能指标：
检测项目
规定指标值
实际检测值
抗压强度，Mpa
7d
-
≥20
28d
＞20
≥35
抗折强度，Mpa
28d
6.0
6.94
中性化抵抗性，mm
28d
＜5.0
1.8
粘结强度，Mpa
常温常态28d
＞1.0
2.8
冷热交替28d
＞1.0
2.4
透水量
＜20
15
吸水量，g/m3
＜1000
525
吸水系数，kg/cm3.H0.5
＜0.5
0.32
四、施工说明：
1、本产品为三组分，按比例配制单元桶形包装
2、桶打开后，将有A、B标识的料分别摇匀后，倒入搅拌桶中进行充分混合，然后再搅拌的过程中，将标有C的袋装料缓缓倒入桶内，直至拌合成砂浆。
3、尚若混合时，该砂浆较粘稠不易搅拌，可加入适量的洁净水进行粘稠度的调整，其加水量以砂浆和易性而定，一般不得**过2公斤。
4、修补完毕，24小时后即可进行下一道工序的施工。
5、环氧砂浆一经拌合，需在2小时内用完；在此时间内若出现砂浆变干或变稠，可加适量水进行稠度的调整。
五、保质与储藏：
1、本产品包装规格为20kg/桶，未开封保质期为12个月。
2、本品无、无味、不易燃、不易爆，符合绿色环保的要求。
3、可按一般货物运输与储存无特殊的规定。
环氧砂浆应用与简述
一、适用范围：
1、修补新老混凝土的面层缺损，有效地阻止钢筋再度锈蚀的作用。
2、民用建筑、古建筑和工矿厂房、道路、桥梁及涵洞等构筑物所造成的任何结构的缺损或钢筋保护层的损坏，均将得到修复和修饰。
3、可做粘钢结构加固及粘贴纤维面层的加固时做底层找平。
4、可用于港口、化工厂房等腐蚀环境结构工程的耐腐蚀材料的修复。
5、为了满足用户的需求，对修补的部位和厚度，供需双方商讨确定，以达到修补质量。
二、产品特点：
1、本产品具有耐盐碱腐蚀的功能，富有抗冻性、抗渗性的效果。
2、对各种建筑基材面层的修补，其粘结强度有效地满足修补的要求。
3、由于本产品的热膨胀系数与混凝土接近，所以固结基材后的质量稳定性和耐久性较强。
4、不仅满足常态环境条件下的施工，而且还能满足不需干燥的潮湿基材面层的施工及水下硬化的特点。
5、操作简便易行，与通用型水泥砂浆施工相仿，易于用水清洗各部和机具。
6、本产品属绿色环保产品，对人体健康无任何损害;它不燃、不爆，对运输与储存无特殊要求。
环氧砂浆水性与溶剂型的区别
一、水性与溶剂型的区别
水性可在潮湿基材表面施工，不需干燥，可在潮湿环境或水下硬化。油性必须在干燥基面施工。
水性环氧砂浆一般抗压强度只有50-60MPa,油性环氧砂浆强度可达到80-100MPa。
水性环氧砂浆一般为三组分，A液+B液+C粉，油性环氧砂浆为双组份，A膏+B膏。
二、产品特点
具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘结力很强。
热膨胀系数与混凝土接近，故不宜从这些被粘结的基材上脱开，耐久性好。
环保，对人体无害，不燃，存储、运输、使用均安全；
三、适用范围
混凝土的缺陷修补与补强加固；
混凝土结构的抗冻融保护以及冻融破坏后的修复；
混凝土结构的抗碳化保护以及碳化破坏后的修复。
水工建筑物过流面的冲磨蚀和气蚀保护；
水工建筑物过流面冲磨蚀和气蚀破坏后的修复；
溶剂型环氧砂浆应用范围
1.混凝土结构缺损、蜂窝、麻面的修补与加固；
2.水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融破坏后的修复与保护；
3.化工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补；
4.公路、桥梁等主要受力构件的修补与加强；
5.机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补；
6.混凝土管道表面缺陷和连接处的快速封闭粘结；
7.车间、仓库等地面的磨损修复；
8.预制构件装配缝隙的灌注修补。
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溶剂型环氧胶泥主要特点
—粘结力好、强度高、韧性好、抗冲击性能优良
—固化稳定、胶体收缩率低
，易于施工
主要用途
—混凝土表面微细裂缝、蜂窝、麻面、露筋等缺陷修复
—混凝土防碳化、防气蚀防护刮涂罩面施工
技术数据
—抗拉强度：≥10.0Mpa
—抗压强度：≥85.0Mpa
—与混凝土粘结抗拉强度：≥4.0Mpa
—与钢板粘结抗拉强度：≥6.0Mpa
—抗压弹性模量：检测结果为2.15×103 Mpa
—抗冲磨强度：
（1）按水工混凝土试验标准，冲磨速度14.3m/s，测试结果为7.6h?m2/kg；
（2）按环氧树脂砂浆试验标准，冲磨速度40m/s，测试结果为2.79h?cm2/g
—线性热膨胀系数：检测结果为9.2×10-6 mm/mm/℃
—碳化深度：检测结果为0.86mm，相当于自然界空气中50年
—抗冲击性：2.1KJ/m2
使用方法
—A料、B料长期存放均会产生沉淀、分层、变色现象，不影响产品基本性能和质量，只需在使用前搅匀即可。
—按照A料：B料=3：1的比例充分混合均匀即可使用。
—施工温度≥+5℃，固化后使用温度 +80~-40℃。
—特殊施工环境条件下，请与我公司技术部门联系。一、组成：
环氧胶泥（砂浆）由环氧树脂、固化剂、稀释剂和粉料组成。
环氧树脂砂浆由环氧树脂、固化剂、稀释剂、粉料和细骨料组成。
二、特性及用途：对金属、非金属粘结力强，收缩率小，机械强度高，耐中 等浓度的酸碱，耐候性较差。胶泥主要用于工业设备和厂房地坪的砖板防腐衬里，砂浆主要用于工业厂房的整体无缝防腐地坪。
三、环氧胶泥的配比：
根据使用环境、温度、湿度设定；
四、环氧胶泥的配制：
1 ．施工环境温度宜为 15 ～ 30 ℃ ，相对湿度不宜大于 80 ％。
2 ．配料用的容器及工具，应保持清洁、干燥、无油污、无固化残渣等。
3 ．将环氧树脂加入容器，按比例加入稀释剂搅拌均匀，配制成环氧树脂混合液备用。(如是冬季气温较低时，可将环氧树脂预先加热到50℃左右)
4 ．取一定量的环氧树脂混合液，还是以环氧树脂做基数，按比例加入固化剂搅拌均匀，配制成树脂胶料。
5 ．在配制成的树脂胶料中按比例加入粉料，搅拌均匀，制成胶泥料。
6 ．在配制成的树脂胶料中按比例加入粉料和细骨料，搅拌均匀，制成砂浆料。可通过加减胶泥粉的百分比来调节胶泥的稀稠.
7 ．配制好的树脂胶料、胶泥料或砂浆料必须在 30 分钟内用完，在施工过程中，当有凝固结块现象时， 严禁使用。
五、施工要点
1．基面应干燥、坚实，无油污杂物、无疏松、空鼓等现象。
2．施工时应保持施工环境空气流通。
3．固化剂量可视具体环境因素增减。
4．施工完后，器具应立即清洗干净。
溶剂型环氧胶泥主要特点
—粘结力好、强度高、韧性好、抗冲击性能优良
—固化稳定、胶体收缩率低
，易于施工
主要用途
—混凝土表面微细裂缝、蜂窝、麻面、露筋等缺陷修复
—混凝土防碳化、防气蚀防护刮涂罩面施工
技术数据
—抗拉强度：≥10.0Mpa
—抗压强度：≥85.0Mpa
—与混凝土粘结抗拉强度：≥4.0Mpa
—与钢板粘结抗拉强度：≥6.0Mpa
—抗压弹性模量：检测结果为2.15×103 Mpa
—抗冲磨强度：
（1）按水工混凝土试验标准，冲磨速度14.3m/s，测试结果为7.6h?m2/kg；
（2）按环氧树脂砂浆试验标准，冲磨速度40m/s，测试结果为2.79h?cm2/g
—线性热膨胀系数：检测结果为9.2×10-6 mm/mm/℃
—碳化深度：检测结果为0.86mm，相当于自然界空气中50年
—抗冲击性：2.1KJ/m2
溶剂型环氧砂浆施工工艺
溶剂型
1、本产品为三组分，按比例配制单元桶形包装
2、桶打开后，将有A、B标识的料分别摇匀后，倒入搅拌桶中进行充分混合，然后再搅拌的过程中，将标有C的袋装料缓缓倒入桶内，直至拌合成砂浆。
3、尚若混合时，该砂浆较粘稠不易搅拌，可加入适量的洁净水进行粘稠度的调整，其加水量以砂浆和易性而定，一般不得**过2公斤。
4、修补完毕，24小时后即可进行下一道工序的施工。
5、环氧砂浆一经拌合，需在2小时内用完；在此时间内若出现砂浆变干或变稠，可加适量水进行稠度的调整。
油性
1、基面处理对混凝土基础表面进行处理，清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等使其露出坚实基层，并清除表面沙粒、粉尘、油脂等。
2、材料配制
检查产品外包装，规格、型号、生产日期，确保产品在厂家规定的保质期内。
搅拌配料时，先将A料和B料按照1：3的比例倒入桶中搅拌混合均匀，然后边搅拌边缓慢加入C料，直至搅拌成均匀的砂浆状。
3、配制好的胶液应在45分钟内用完，严禁使用未拌合均匀或已处于初凝状态的砂浆。
五、养护与包装
养 护：水性环氧砂浆施工后，表面指触干燥后应进行养护或覆盖草帘、麻袋等保持潮湿。养护温度不低于5℃。水性环氧砂浆施工24小时后，覆盖塑料布潮湿养护7天，有条件时可定时洒水于表面。
包装：液体和膏体为桶装，粉料为袋装。
