高强耐磨料施工方法
施工准备:
清理基层表面杂物,,不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除;
提前 24 小时洒水湿润 ,施工前 1 小时清除积水,对面层充分凿毛;
布设钢丝网。
耐磨料的拌和:
采用机械搅拌时间为 2-3 分钟:人工搅拌时应先加入 2/3 的用水量拌和 4 分钟,然后加入剩余水量搅拌至满足施工和易性为佳。
每次搅拌料加水搅拌到施工完毕应在40分钟内完成,禁止渗入任何外加剂。
抹平压光:
提前 2 小时用毛刷或滚刷均匀涂刷界面剂,然后用钢抹刀分层压抹耐磨面料,每层厚度不宜**过 30mm ,在压抹过程中用力压实。
养护:
压光抹平后 30 分钟内应加盖湿草袋或岩棉被,并保湿养护至少 7 天。并应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的有关规定。
、使用范围
冶金、矿山系统中的冲渣沟,矿槽,料库等内衬。
焦化、煤炭,电气系统中的卸煤槽,煤料斗,贮仓等内衬。
化工建材(水泥等)系统筒仓,料斗,库壁,等内衬。
水利,水电,港口,码头等抗冲刷,抗磨损的面层。
三、技术指标(执行标准:JC/T906-2002)
抗压强度 磨损量 弹性模量 耐高温性能 粗糙系数 使用厚度
≥65 MPa ≤ 0.4kg/ m2 ≥4.0×104MPa ≥500℃ ≤ 0.015 ≥ 40~50 mm
四、施工介绍
高强耐磨料定制
【非结构性裂缝】由于温度变化、收缩、不均匀沉降等间接作用, 结构的变形受到约束而引起的裂缝。这种裂缝对结构承载力的影响不大,可根据结构耐久性、抗渗、抗震、使用等方面要求采取修补措施。
1、施工设备及工具
强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机。震动棒或平板震动器。
2、施工准备
1、混凝土基层处理
① 清理基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。
② 对于垂直或斜度较大的混凝土基础,应布置梅花钉(用Φ6~8mm钢筋,长度为30mm,形状为Y型,梅花钉间距250mm)。
③ 施工前2小时应充分湿润基础表面。
2、钢基层处理
①钢板表面除锈,油污等杂物。
②布置梅花钉(形式同上)。
3、搅拌
搅拌机应尽量靠近施工位置,以利施工的连续进行。搅拌用水应为清洁水,严禁使用污水、废水、和含有杂质的水。
将高强耐磨料倒入搅拌机内,然后开动搅拌机,干混1分钟。
将称量好的水倒入搅拌机内,再搅拌2~3分钟。采用自落式搅拌机时应适当延长搅拌时间。