高强耐磨料
技术特点:
■高强、耐磨、耐高温、耐冲刷、抗油渗
■施工简便、快捷、整体性好、易于修补
■绿色无污染、无毒、无味、对操作人员无伤害
■对钢筋无锈蚀作用
■新型粉状无机复合耐磨材料
技术指标:
技术性能
项目 单位 JY-M01 JY-M02
抗压强度 MPa ≥60 ≥60
耐磨度比 / ≥300 ≥300
磨损量 Kg/m2 ≤1.0 ≤1.5
耐温性能 ℃ ≤500 ≤500
与基材粘接强度 MPa ≥2 ≥1.5
施工温度 ℃ ≥5 ≥5
容重 kg/ m3 2200~2400 2200~2400
参考设计
施工位置及接触材料 施工厚度(mm)
筒仓漏斗斜面、卸煤槽,粒径≥50 mm的煤块、矿石 40~60
筒仓漏斗斜面、矿渣沟,粒径≤50 mm煤块、矿石 30~40
筒仓竖壁,或粒径≤20 mm小煤块、矿石 20~30
筒仓竖壁,或煤粉、矿粉 15~20
基层混凝土施工注意事项
( 1)应确保混凝土的水泥用量及强度,控制粉煤灰掺量。混凝土用机械振捣,采用中砂,严禁用海砂及**细砂,含泥量不大于3%。
( 2)严格控制混凝土水灰比,杜绝为方便施工而掺水过多,水灰比宜为0.5 ± 0.05。
( 3)混凝土每天的浇筑面积应控制在800m 2 以下,支边模时用钢模(刷脱模剂)分仓。分仓不直时,应在下次施工前用切缝机弹线修正后再浇筑混凝土,缝应与地坪成型后的分仓缝位置相一致。
( 4)注意混凝土施工块的边角部位应反复振捣,保证密实,再用木抹子人工拍浆。
( 5)混凝土厚度应不小于80mm,灰饼打点标高必须,严格控制边模板的整体标高。
( 6)冬期施工时环境温度应**5℃,温度较低时混凝土内应适当掺加早强剂。
高强耐磨料是国内研发的一种新型材料,它是一种含有复合外加剂和高分子聚合物等原材料,经工业化生产的具有合理级配的特种干混耐磨料。具有耐磨损失小、抗冲击能力强,抗压强度高,施工便捷、易于修补的特点。
中文名高强耐磨料 磨损量 ≤ 0.5kg/m 2 适 用化工行业的防腐蚀地面、泵基础等 骨料粒度 0-4.75mm
目录
1 主要特性
2 适用范围
3 施工方法
主要特性
增强混凝土地面的耐磨性,耐冲击性度。较大提高了混凝土的密度,使其减少起尘,增加了地面的防油性,形成了一个高密度,易清洁,抗渗透的地面。与混凝土地面一起施工,施工工期短。耐久性好,减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用。它比非金属的硬化地面的起尘少,表观有如星夜般闪闪,耐冲击更好,而且对防静电有一定效果。 高强度、耐磨耐冲击,耐油渗、耐碱,耐高温、(温度小于500℃),粘结性强,不离层,不含对人体有害的物资,整体性好,不易脱落,易于修补,阻燃性好、吸水率低、施工简单、快捷、现场加水可用,无毒、无味。
适用范围
1、冶金、矿山系统中的冲渣沟、矿槽、料库等的内衬抗磨层
2、水泥、化工等系统的圆筒仓、料斗、库壁等内衬抗磨层。
3、煤炭系统、火力发电厂、焦化厂中的卸煤槽、煤料斗、料筒仓(包括钢筒仓),灰库、筛下漏斗等的内衬抗磨层;介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、等内的耐磨衬板。
4、水利水电、港口码头等有抗冲刷、抗磨要求的混凝土抗磨层。
5、化工行业的防腐蚀地面、泵基础等。
6、钢铁行业的高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。
施工方法
施工准备:
清理基层表面杂物,,不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除;
提前 24 小时洒水湿润 ,施工前 1 小时清除积水,对面层充分凿毛;
布设钢丝网。
耐磨料的拌和:
采用机械搅拌时间为 2-3 分钟:人工搅拌时应先加入 2/3 的用水量拌和 4 分钟,然后加入剩余水量搅拌至满足施工和易性为佳。
每次搅拌料加水搅拌到施工完毕应在40分钟内完成,禁止渗入任何外加剂。
抹平压光:
提前 2 小时用毛刷或滚刷均匀涂刷界面剂,然后用钢抹刀分层压抹耐磨面料,每层厚度不宜**过 30mm ,在压抹过程中用力压实。
养护:
压光抹平后 30 分钟内应加盖湿草袋或岩棉被,并保湿养护至少 7 天。并应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的有关规定。