工业用应符合国家标准 GB 209-2006;工业用离子交换膜法应符合国家标准 GB/T 11199-89;化纤用应符合国家标准 GB 11212-89;食用应符合国家标准 GB 5175-2008
分子量40.00
消耗定额纯碱苛化法**碱苛化法
纯碱(Na2CO3 **计) t/t 1.388 1.55~1.60
石灰石(CaCO3 **计) t/t 1.550 1.800
焦炭 t/t 0.130 0.180
蒸汽t/t 7.000 7.80
重油 t/t 0.250
电 kWh/t 70 150
水银法() 隔膜法(**计)
原盐(NaCl 100计) t/t 1.602 1.606
(HCl 31%) t/t 0.100 0.037
直流电 kWh/t 3027 2359
动力电 kWh/t 72 162
蒸汽 t/t 0.395 5.009
重油 t/t 0.224
单较式离子交换膜法
一次精制盐水 m3/t 166
(HCl 31%) t/t 0.166
(NaOH **计) t/t 0.102
纯水 t/t 1.2
直流电 kWh/t 2164
动力电 kWh/t 15
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日本膈膜法 t/t 水银法 t/t
(95% NaOH 计) (99% NaOH计)
原盐(NaCl 90%) 1.830 1.830
纯碱(Na2CO3 98%) 0.021 0.022
(HCl 35%) 0.022 0.027
(NaOH 97%) -- 0.043
工业上生产的方法有苛化法和电解法两种。
苛化法按原料不同分为纯碱苛化法和**碱苛化法;电解法可分为隔膜电解法和离子交换膜法。纯碱苛化法将纯碱、石灰分别经化碱制成纯碱溶液、化灰制成石灰乳,于99~101℃进行苛化反应,苛化液经澄清、蒸发浓缩至40%以上,制得液体。将浓缩液进一步熬浓固化,制得固体成品。
苛化泥用水洗涤,洗水用于化碱。其Na2CO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaCO3**碱苛化法 **碱经粉碎、溶解(或者碱卤)、澄清后加人石灰乳在95~100℃进行苛化,苛化液经澄清、蒸发浓缩至NaOH浓度46%左右、清液冷却、析盐后进一步熬浓.制得固体成品。苛化泥用水洗涤,洗水用于溶解**碱。
其Na2CO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaCO3↓NaHCO3+Ca(OH)2→NaOH+CaCO3↓+H2O隔膜电船法将原盐化盐后加入纯碱、、氯化钡精制剂除去钙、、酸根离子等杂质,再于澄清槽中加入聚酸或苛化麸皮以加速沉淀,砂滤后加入中和,盐水经预热后送去电解,电解液经预热、蒸发、分盐、冷却,制得液体,进一步熬浓即得固体成品。
盐泥洗水用于化盐。其2NaCl+2H2O[电解] →2NaOH+Cl2↑+H2↑离子交换膜法将原盐化盐后按传统的办法进行盐水精制,把一次精盐水经微孔烧结碳素管式过滤器进行过滤后,再经螫合离子交换树脂塔进行二次精制,使盐水中钙、含量降到0.002%以下,将二次精制盐水电解,于阳极室生成氯气,阳极室盐水中的Na+通过离子膜进入阴极室与阴极室的0H生成,H+直接在阴极上放电生成。
电解过程中向阳极室加入适量的高纯度以中和返迁的OH-,阴极室中应加入所需纯水。在阴极室生成的高纯浓度为30%~32%(质量),可以直接作为产品,也可以进一步熬浓,制得周体成品。其2NaCl+2H2O→2NaOH+H2↑+Cl2↑。 [2]