灌浆施工:
从一侧灌向另一侧,设备基础二次灌浆应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,不得从四侧同时进行灌浆。且灌浆开始后必须连续进行,不能间断,并尽可能缩短灌浆时间。
·注意事项:
(1)当灌浆距离≥1.5m时,采用高位灌浆漏斗法,且从设备底座*或一侧开始灌浆。较长设备或轨道基础灌浆,应采用跳仓法分段施工,且每段长度≤5m。
(2)在灌浆过程中严禁振捣,以避免夹杂空气滞留,可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料,严禁从灌浆层的中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。
(3)设备基础灌浆完毕后3~6小时应沿设备边缘向外切45℃斜角,以防止自由端产生裂缝。不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在灌浆后应停机24~36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。
·养护
(1)灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润。
(2)当温度**-10℃时,采取一层塑料薄膜、两层草袋或其他代用品覆盖养护;当温度低于-10℃时,养护措施应符合国家现行标准《建筑冬期施工规定》JGJ104的有关规定。如:暖棚法、综合蓄热法等。
(3)拆模时间、养护时间与温度的关系:(以CGM-1为例)
特点
1,早强,高强
1天抗压强度≥20mpa;3天抗压强度≥30mpa;28天抗压强度≥55mpa。
2,微膨胀性
保证设备与基础之间紧密接触,二次灌浆后无收缩。
3,自流性高
可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求。
4,耐久性强
经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
5,可冬季施工
允许在-10℃气温下进行室外施工。
用途
1,用于设备基础二次灌浆。2,用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
3,用于混凝土结构加固和修补。4,用于梁柱截面增大加固工程。
执行标准gb/t50448-2008
怎么使用?
一步:基础处理
1,基础表面应进行凿毛处理,或采用**加固界面剂wj-302混凝土界面剂做界面处理。
2,清洁基础表面,不得有碎石,浮浆,浮灰,油污和脱模剂等杂物。
3,灌浆前24h,基础表面应充分湿润,灌浆前1h,清除积水。
第二步:支模
1,按灌浆施工图支设模板。模板与基础,模板与模板间的接缝处用水泥浆( 堵漏剂),胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。
2,模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
3,模板**部标高应高出设备底座上表面50mm。
4,灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
第三步:灌浆料配制
1,一般通用加固型按14-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按10-11%的标准加水搅拌。
2,推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2min(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3,每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40min以内将料用完。
4,现场使用时,严禁在灌浆料中掺入任何外加剂,外掺料。
第四步:灌浆施工方法
1,较长设备或轨道基础,应采用分段施工。
2,几种常用灌浆方式图示:
灌浆料
3,二次灌浆时,应符合下列要求。
①二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
②灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
③在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料,严禁从灌浆层中,部推动,以确保灌浆层的匀质性。
④设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝,如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤当灌浆层厚度**过150mm时,应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。
⑥当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。
第五步:养护
1,灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草或岩棉被,并保持湿润。
2,冬季施工时,养护措施还应符合现行(钢筋混凝土工程施工及验收规范)(gb50204)的有关规定。
3,灌浆料达到拆膜时间后,可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。