江西高安压浆料厂家直销|南昌压浆料生产厂家|北京博瑞双杰

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江西高安压浆料厂家直销|南昌压浆料生产厂家。压浆的目的是保护后张预应力钢束,使预应力钢束与混凝土之间产生粘结力。压浆分普通压浆及特殊压浆两种。特殊压浆又可分真空压浆及二次压浆。特殊压浆既可代替普通压浆,又可用于孔道及其它修复工作。

★江西南昌压浆料的孔道压浆一般规则
·水泥浆应由称量的强度等级不低于425级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥和水组成。水灰比一般在04—045之间,所用水泥龄期不超过一个月。 
·在水泥浆混合料中可掺入经监理工程师同意的减水剂,其掺入量百分比以试验确定,且须经监理工程师同意。掺入减水剂的水泥浆水灰比,可减小到035。其他掺入料仅在监理工程师的书面许可下才可使用。含有氯化物和硝酸盐的掺料不应使用。 
·水泥浆的泌水率最大不应超过4%,拌和后3H泌水率宜控制在2%,24H后泌水应全部 被浆吸收。 
·水泥浆内可掺入(通过试验)适当膨胀剂,膨胀剂性能及使用方法应符合《混凝土外加 剂应用技术规范》(GBJLL9—88)的规定,但不应掺入铝粉等锈蚀预应力钢材的膨胀剂。掺入膨胀剂后,水泥浆不受约束的自由膨胀应小于10%。 
·水泥浆的拌和应首先将水加要有被控制大体积混凝土开裂,必须从以下几个方面着手:合理选择原材料,优化、混凝士配合比。如采用低熟水泥减少单位体积水量记用量,合理选用混凝土排制、运输、浇筑及振捣等方式,进行内外表面温差计算,采取合理的保温养护描施,改善边界约束及散热条件,合理配置钢简,加强构造设计,明确温控要求,合理布设测温点,加强混凝土施工温度监测和控制。于拌和机内,再放入水泥。经充分拌和以后,再加入掺加 料。掺加料内的水份应计入水灰比内。拌和应至少2min,直至达到均匀的稠度为止。任何一次投配以满足一小时的使用即可。稠度宜控制在施加预应力张拉时应力大小控制不准,实测延伸量与理论计算延伸量超出规范要求的±6%。其主要原因:油表读数不够。目前,一般油表读数度为1Mpa,1Mpa以下读数均为估读,且持荷时油表指针往往来回摆动。千斤顶校验方法有缺陷。千斤顶校验时无论采用主动加压,还是被动加压,往往都是采用主动加压整数时对应的千斤顶读数绘斤顶校验曲线,施工中将张拉力对应矿粉等量替代水泥会导致混凝土收缩的增大,掺量小于15%时,对收缩影响较小,对控制收缩有利。的油表读数在曲线上找点或内插,这样得到的油表读数与千斤顶实际拉力存在着系统误差。混凝土配合比设计方法的进展已相当悠久,但是从现代混凝土技术的发展以及当前大面积混凝土工程实践的现状来看,还是方兴未艾:由于材料科学的发展,人们对于混凝土的组分、内部结构和性能的认识不断深化,因此就有可能按照材料科学的原则,考虑组分和内部结构,按指定性能设计混凝土。近年来随着特殊材料、特殊性质和用途、特殊我国高等级公路里程不断增长,其中很多是利用原有线路进行改造,而沿线众多桥梁己不能满足新的荷载等级的需要。从目前我国基本建设投资来看,由于资金的短缺,除了进行一定数量的新桥建设外,其中很多是对原有桥梁进行补强加固,若将其拆除重建,不仅要耗费大量资金,而且工期也较长。很多资料表明,当前有些交通发达的国家,桥梁建设的重点已放到了旧桥的加固与改造方面,而新建桥梁已降低为次要地位。生产工艺和施工方法的混凝土技术的发展往往首先要求解决这些特种混凝土的配合比设计方法问题。大面积混凝土配合比设计的含义可概括为“按照大面积混凝土工程要求,挑选合适的混凝土基本材料,然后运用大面积混凝土结构形成和性能变化的规律,以及权衡混凝土性能的得失和经济效益的影响等有关的科学知识和实践经验,通过合理估算和试验验证、校正,最终确定混凝土各种成分的最佳组合”。大面积混凝土配合比设计应该适应现代混凝土技术的要求,善于应用现代先进的基本材料。14-18S之间。 
·水泥浆的泌水率、膨胀率及稠度按《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)进行测试。 
·当监理工程师认为需要时,应进行压浆试验。 
·压浆前,应将锚具周围的钢丝间隙和孔洞填封,以防冒浆。 
·在压浆前,用吹入无油分的压缩空气清除管道松散微粒,并用中性洗涤剂或皂液用水稀释冲洗管道,直到将松散颗粒除去及清水排出为止。管道再以无油的压缩空气吹干。
·压浆时,每一工作班应留取不少于3组试样(水泥胶砂试模进行试验),标准养生28D,检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。 
·当气温或构件温度低于5℃时,不得进行压浆。水泥浆温度不得超过32℃。 
·管道压浆应尽可能在预应力钢筋张拉完成孔道系统:孔道连接器、进浆口、出浆口、出气孔(阀门)、阀连接、孔道排水、锚具过渡段以及与锚具连接的压浆保护罩应组成一个封闭的孔道系统,以防空气和水的进入。孔道材料应由耐腐蚀材料制成,在结构设计年限内,其性能不得退化。孔道系统应与锚具、钢束连接器及其它构件相一致。如孔道材料是龟裂裂缝:施工阶段因配料、搅拌、浇筑、养护等各环节的操作不当均能产生,其中以养护环节为关键。裂缝成龟壳状或散射状,无规律,长度、宽度也不一致。疏松裂缝:水泥砼浇筑时因下料不均,致使水泥砼材料离析,或因漏振、过振而产生的疏松状态裂缝。如果它延续到水泥砼表面,当然容易发现,如果只产生在水泥砼内部,则不能直接表现出来。这种疏松带长度不等,视下料或振捣情况而异。非导体,孔道系统应与其一致并通过试验检验是否可导。孔道应具有足够的刚度,其定位间距及支撑应保证孔道的线形、位置及截面尺寸,并避免在混凝土灌注过程中孔道支一进入混凝土通常有两种途径:其一是“混入",如掺用含氯离子外加剂、使用海砂、施工用水含氯离子、在含盐环境中拌制浇筑混凝土等;其二是“渗入",环境中的氯离子通过混凝土的宏观、微观缺陷渗入到混凝土中,并到达钢筋表面。“混入”现象大都是施工管理的问题;而“渗入"现象则是综合技术的问题,与混凝土材料多孔性、工程质量、钢筋表面混凝土厚度等多种因素有关。撑处变形。和监理工程师同意压浆后立即进行,一般 不得超过14D。必须在监理工程师在场,才允许进行管道压浆。压浆时,对曲线孔道和竖向孔道应由最为了保证植筋质量,必须避免第四条中提到的影响植筋质量缺陷的各个因素发生,我们要从工、料、机、工艺、环境以及方法等几个方面综合考虑,要做到万无一失。低点的压浆孔压入,并且使水泥浆由最高点的排气孔流出,直到流出的稠度达到注入的稠度。管道应充满水泥浆。简支梁的管道压浆,应自梁一端注入,而在另一端流出,流出的 稠度须达到规定的稠度。 
·水泥浆自调制至压入孔道的延续时间,一般不宜超过30-45MIN,水泥浆缩水收缩(干缩)。混凝土硬结以后,随着表层水分逐步蒸发,湿度逐步降低,混凝土体积减小,称为缩水收缩(干缩)。因混凝土表层水分损失快,内部损失慢,因此产生表面收缩大、内部收缩小的不均匀收缩。表面收缩变形受到内部混凝土的约束,致使表面混凝土承受拉力,当表面混凝土承受拉力超过其抗拉强度时,便产生收缩裂缝。混凝土硬化后收缩主要就是缩水收缩。如配筋率较大的构件(超过3%),钢筋对混凝土收缩的约束比较明显,混凝土表面容易出现龟裂裂纹。在使用前和 压注过程中应经常搅动。 
·出气孔应在水泥浆的流动方向一个接一个地封闭,注入管在压力下封闭直至水泥浆凝固。压满浆的管道应进行保护,使在一天内不受振动,管道内水泥浆在注入后48H内,结构 混凝土温度不得低于5℃,否则应采取保温措施。当白天气温高于35℃时,压浆宜在夜间进行。在压浆后两天,应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况,需要时进行处理。 

★江西南昌压浆料的孔道压浆料混凝土碳化是一般大气环境混凝土中钢筋锈蚀的前提条件,混凝土中钢筋表面钝化膜的稳定性主要取决于周围混凝土的pH值。研究表明,要使混凝土中的钢筋不锈蚀,则混凝土的pH值必须大于11.5。的施工说明:  
·预应力筋的制作,锚具、夹具等的安装,预应力的施加,压浆等应满足设计要求。
·拌制预应力管道压浆料水泥浆的参考水灰比不宜大于0.34,建议水灰比0.29-0.32,实际水灰比需据试验确定。在搅拌机中加入实际拌合水的80%- 90% ,开动搅拌机,均匀加入全部压浆剂,边加入边搅拌,然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入慢速搅拌2min,然后快速搅拌1min,加入剩下的10%- 20%的拌合水,继续搅拌1min。 
·压浆料自搅拌至压入孔道的延续时间,视气温情况而定,一般在30-45min范围内。  
·压浆料在使用前和压注过程中应连续搅拌。
压浆料一种专用于后张法预应力管(孔)压浆施工的产品由多种优质水泥基材料和高性能外加剂优化配制而成,具有优异的流粗骨料级配不合理、针、片状含量过大或含过多能与碱起化学反应的活性矿物质,粗骨料最大粒径过大,造成颗粒间空隙大,浪费水泥,不利于提高混凝土密实度,骨料中的活性矿物质与水泥发生化学反应引起混凝土的体积变化产生裂缝。动性,浆体稳定,充盈度好,凝结时间可调,无收缩、微膨胀,强度高,不含对钢筋有害物质等特点。
·充盈度:高
·泌水率:极低
·膨胀:微膨胀
★江西南昌压浆料的技术指标:(执行标准:TB/T3192-2008)
·流动度(s):初始值18±4;30min值≤30。
·凝结时间(h):初凝≥4;终凝≤24。
·24h自由膨胀率(%):0-3。
·抗压强度(Mpa):7d≥35 Mpa;28d≥50 Mpa。
·抗折强度(Mpa):7d≥6.5 Mpa;28d≥10 采用真空辅助压浆施工时,压浆孔和观察孔允许在锚具上设置,但其位置应在施工图纸上详细注明。压浆孔和观察孔的内径至少应该为20mm。如果长度超过50米以上时,应在适当的位置(如管道的高低点处)加设观察孔,用以在真空辅助压浆过程中及压浆工作完成后检查孔道的浆体情况。Mpa。
·24h从第12周期开始,细节系数磊的玩值又增加到相当高的数值,并随时间不断增大,表明了扩散过程的贡献增加。这是由于足够量的氯离子积聚在锌的表面,从而加速了镀纤维复合材料在土木工程领域的应用越来越广。将FRP材料粘贴在要加固结构的受拉面,利用FRP材料的高抗拉性能来提高结构的承载能力,是一种广泛应用的FRP加固方式。这种加固方法能有效地提高结构的强度和刚度,且不增加结构自重、抗腐蚀性能好。但这种传统的FRP加固技术也存在一些缺陷,如材料利用率低、容易发生剥离破坏、无法减小结构原有的裂缝宽度和应变滞后等。对FRP片材施加预应力可以弥补或减弱这些缺陷,改善加固结构的使用性能。锌层的腐蚀。从图3.12中可清楚地看出,在第l和第8周期,细节系数西而相对较高的岛值和细节系数函相对较低的目值,表明锌的电化学溶解过程加强,而扩散过程则变弱。氯离子的破坏作用发生在第8和第12循环周期之间。自由泌水率(%):0
·含气量(%):1-3
·压力泌水率(%):≤3.5
·Cl离子含量(%):Sersale和Frigione等【26J通过试验研究不同水泥的抗酸腐蚀性能。采用摩尔比为2:l硫酸和硝酸的混合溶液,模拟pH值为3.5的酸雨溶液。通过试验结果发现:不同水泥基材料的抗酸性能差异很大,其中矿渣水泥矿(渣含量70%)和硅酸盐水泥的抗硫酸侵蚀性能较好,而火山灰水泥抗硫酸则比较差;水泥水灰比越小,抗酸侵蚀性能也越好。Zivica和8ajza在用硝酸作为侵蚀介质的实验中发现火山灰水泥具有较好的耐酸性;而Mehta等人却在试验中发现,火山灰水泥的耐酸性不如普通的硅酸盐水泥。≤0.06
★江西南昌压浆料的推荐掺加量:
·A型:掺加量为水泥重量的10-12%:
·B型:掺加量为水泥重量的3-5%;

★江西南昌压浆料的预应力结构孔道压引起现浇混凝土楼板收缩开裂的原因大概有以下几点:粉状掺合料大、品质不良引起的裂缝粉剂掺合料的使用,如掺加粉煤灰、矿渣等,也会增加混凝土的收缩。粉状材料的用量越大,收缩也越大。粗骨料用量减少和粒径减小为了保证混凝土的可泵性,工程中一般选用较小粒径的粗骨料,或减少粗骨料的用量。粗骨料的用量的减少和粗骨料粒径的减小,会使混凝土的体积稳定性下降,不稳定性变大,从而增大了混凝土收缩。浆不实的解决方案:
由于灌浆强度低,在孔道内填充不饱满,易产生预应力钢筋的锈蚀,对于通过灌浆握裹钢材来传递预加应力给结构混凝土的作用将有所削弱。如某工程预制T型梁,因波纹管不畅而未引起重视,导致压浆不实,经超声波无损检测后发现孔道内出现空洞,最终废弃,给施工单位造成经济和声誉的损失,给业主造成工期的延误,故施工时应采取以下方法进行控制: 
·灌浆用的水泥应是新出厂的,标号不低于425#的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 
·灰浆的配合比,必须结合施工季节、使用材料、现场条件等灵活选取,并通过试配试验确定。 
·灌注前应检查灌注通道的管道状态是否通畅,对孔道应在灌注前用压力水冲洗。 
·张拉后应尽早进行孔道压浆,压浆应缓慢、均匀、连续进行。 
·每孔道应一次灌成,中途不应停顿。 交通部还规定:"各项目施工、监理单位要加强预应力结构张拉后管道压浆的施工管理和控制。管道压浆的机械设备、灰浆质量、工艺过程必须完好准确,施工单位的技术主管、驻而普通钢筋由于其耐腐蚀性较差,在锈蚀发生后,其表面锈蚀位置与未锈位置对锈蚀的抵抗能力较为接近,不易发生锈蚀位置锈蚀较其他位置更为严重的现象,故其截面损失较高强钢筋更为均匀。因此,对于高强钢筋更应加强防锈措施,防止因锈蚀后发生严重的截面损失而造成力学性能的退化。同时,尚应加强实验、调查和研究,从而深入地探知高强钢筋的锈蚀机理,以便采取更为有效的防锈措施。地监理工程师必须加强对压浆过程的旁站监督,重点检查压浆的充实度和饱在混凝土梁钢筋及模板安装完毕,准备进行混凝土浇筑前。使用U型钢筋定位模具按照构造柱主筋位置在梁底模对应位置,用红油漆涂抹定位。由于是在混凝土浇筑前定位,因此可以避让开梁内钢筋。待梁混凝土底模拆除后,按照梁底混凝土上对应的红油漆位置进行钻孔植筋,可保证一次植筋到位。满度,今后凡检验压浆不饱满的构件不得投入使用"。
★江西南昌压浆料的孔道压浆料的注意事项  
·压浆时浆体温度应保持在5℃-30℃之间,否则应采取措施满足条件预拌混凝土施工期间间接裂缝可在事前、事中从结构及构造优化设计、原材料优选、施工配合比抗裂优化设计、施工过程控制及施工过程监测等多方面采取措旄进行综合预防控制。混凝土结构中裂缝的存在具有一定的绝对性,所谓“预防控制”只是应将其控制在符合规范要求的范围内,以不致发.展成有害裂缝。
·预应力管道压浆料、水称量准确,并严格按确定的水灰比加水,不得随意调整加水量。
近年来国内外工程界在大体积混凝土结构裂缝控制方面,进行了深入的研究。瑞典律勒欧理工大学的Bemander(1988)9q研究了混凝土结构水化热致体积变化而引起的早期开裂、约束程度与早期.混凝土变形、硬化混凝土过渡态力学性质等重要作用,指出了建立在裂缝危险性标准基础上的传统温差观点的不充分性:推导了混凝土水化热体积变化引起的早期开裂理论,对裂缝进行分类——膨胀阶段和收缩阶段裂缝:提出了控制早期裂缝的一般原则和实际措施以及控制大体积混凝土裂缝的特殊措施。江西南昌压浆料的包装及贮存 
<碳纤维布加固钢筋混凝土结构常出现因碳纤维布从混凝土结构上剥离而破坏,致使碳纤维材料的优良性能没有得以充分发挥,严重影响了加固效果。对碳纤维粘结破坏的机理进行了研究,取得了一定的进展。总的来看,外贴碳纤维布加固后梁的粘结破坏可以分为:非端部粘结破坏、端部混凝土粘结破坏及非正常粘结破坏。其中,非正常粘结破坏主要包括混凝土一胶界面发生粘结破坏、胶一碳纤维界面破坏、碳纤维一碳纤维界面粘结破坏。这种破坏主要是由于胶质量欠佳及施工质量不过关等人为因素所致,完全可以通过选择性能优良的胶体和加强施工质量控制来加以避免,而端部粘结破坏和非端部粘结破坏是我们研究的重点。通过破坏机理的分析,研究合理的锚固措施,以防止结构发生早期粘结破坏,提高碳纤维布的利用效率和加固效果,是当前碳纤维加固钢筋混凝土构件所面临的一个重要课题。div>·本产品为牛皮纸编织袋(加内衬)包装,净重40公斤/袋。   
·本品须贮存于干燥通风的室内。保质期6个月。 
★江西南昌压浆料的孔道压浆料的产品用途:
·适用于后张梁预应力管道充填压浆、地锚系统的锚固灌浆、连续壁头止漏灌浆、围幕灌浆。
·适用于设备基础灌浆及梁柱接头、工程抢修和螺栓锚固。  
·适用于高强度钢预应力混凝土构件孔隙灌浆、道桥梁加固。
★江西南昌压浆料的包装储存
双层复合袋包装,净重50公斤/袋,保质期为6个既有建筑的加固改造将是目前和今后建筑行业的一个重要任务。但在既有建筑功能改造或加固处理中,由于传力体系的改变、荷载增加或者质量事故等原因,使原结构构件,如梁、板、柱、墙等承载力不足,或因布局改变,要新增梁、板、柱和墙,要扩大断面、新增钢筋等,需要在建筑建好以后再设法将新增结构构件连接到原建筑主体或原构件上。月,超期使用应经试验验证后合格方可使用。应避免阳光直接照射,注意防潮及包装破损,要放在托板上离地贮存于干燥通风的室内。发展历程在国内,早期预应力孔道灌浆所使用的传统压浆料一般为纯水泥浆,施工时,采用水泥、水、减水剂、膨胀剂等进行现场配制。现场配制的灌浆料必须满足:水灰比为0.40~0.45,掺入适量减水剂,可以把水灰比最低减小到0.35;压浆料最大泌水率不得超过3%,泌水应在24h内重新被灰浆吸收;压浆料的粘稠度应控制在14-18s;压在达到受弯承载能力概限状态前,碳纤维片材与混凝土之间不能发生粘结剥离碳坏。两种方法都有一定的局限性。试验中碳纤维布幅宽为100mm,因而公式中层折减系数S只适用于碳纤维布幅在进行混凝土收缩性能试验时,多以典型配合比为基准,通过连续改变单一因素展开成一系列配合比,研究各种因素与混凝土收缩的关系和影响程度,但这种试验方法的结论在对工程实用指导方.面的可比性上有不足之处,其试验所谓的“只改变单一因素”有时是一种假象,由于收缩的各种影响因素彼此密切关联,单一因素的在欧洲,瑞士EMPA实验室、德国IBMB研究院最早开始了采用不同的FRP材料加固混凝土梁的抗弯性能试验研究,且在1990年之前就已经应用于6座桥梁的补强加固工程。意大利于1996年首次大批量投入使用,一年进行了~二五.项大的工程加固,涉及到了建筑物、桥梁等。在近20年的研究和实践中,这项技术在欧洲已经成熟且推广开来,在混凝土开裂以前,不论试件是否加固,也不论加固、锚固方式如何,各试验梁的荷载一挠度曲线几乎是重合的,只是加固后试件的曲线斜率稍徴大一些。由于这时碳纤维布与混凝士界面存在有效的粘结,故界面上的粘结应力分布与弯矩图形相似,而且随者荷载的増加,粘结应力也逐渐增长。并形成了自己的设计和施工准则。改变通常会带来其他影响的改变。宽为100mm的情况,而且公式投考虑初始弯矩作用时,碳纤维布的二次受力。文献[28]在假设条件中明确规定,公式只适用于受弯构件在达到极限承载力以前不发生粘结剥高碳坏的情况。浆料在凝固前具备一定的膨胀作用;压浆料试块的抗压强度不低于迁移型阻锈剂尽管可以提高混凝土本身的密实度,但由于其阻锈剂本身具有较强的亲水性,故对混凝土的防水性没有太大影响,所以提高混凝土的防水性能是提高迁移型阻锈剂有效利用率的有效措施。50MPa。现场采用水泥、各种外加剂和水配制压浆料,通常存在各种外加剂兼容性不良、水泥与减水剂适应性差等问题。
★江西南昌压浆料的孔道压浆工艺
·压浆前应清除梁体孔道内的杂物和积水。
·压浆前,应釆用密封罩或水泥浆等对锚具夹片空隙和其它可能漏浆处 封堵,待封堵料达到一定强度后方可压浆。
·压浆顺序先下后上,曲线孔道和竖向孔道宜从最低点的压浆孔压入, 由最高点的排气孔排气或泌水。
·浆体压入梁体孔道之前,应首先开启压浆泵,使浆体从压浆嘴排出少 许,以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时,开始压入梁体孔道。
·梁体纵向或横向孔道压浆的最大压力不宜超过0大体积混凝土结构产生温度裂缝,是其内部矛盾发展的结果。矛盾的一方面是温度变化引起的应力和应变。另一方面是混凝土本身的强度和抵抗变形的能力。混凝土由于水泥水化产生大量水化热,形成瞬态温度场。并加上地基的约束作用,产生很大的拉应力。而当此温度应力大于混凝土的极限抗拉强度时,混凝土就出现裂缝。6MPa,当孔道较长或 釆用一次压浆时,最大压力宜为10MPa;梁体竖向孔道压浆的压力宜为 03MPa?04MPa。压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定 流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后,应保持050MPa-060MPa且不少于 3min的稳压期。
·应优先选用真空辅助压浆工艺。压浆前应首先进行抽真空,使孔道内 的真空度稳定在-006MPa-008MPa混凝土是一种脆性材料,抗压强度较高而抗拉强度很低,并且随着混凝土强度的提高这种差异还在加大。为不同强度等级混凝土的抗压强度标准值与相应的抗拉强度标准值f出的比较。混凝土的抗拉强度很低,极易在主拉应力的方向发生开裂。同时混凝土的极限拉应变也很低,约在100/蛆(1ue=10。6)左右。混凝土结构中裂缝总是沿着主压应力(应变)的方向或垂直于主拉应力应(变)的方向产生发展,最初裂缝的发生,往往起源于原始的薄弱环节,并在网发展、延伸过程中互相连通,最后发展到结构表面而形成可见裂缝。之间。真空度稳定后,应立即开启管道 压浆端阀门,同时开启压浆泵进行连续压浆。
·同一孔道压浆应连续进行,一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间 不应超过40min。
·压浆后应从压浆孔和出浆孔检查压浆的密实情况,如有不实,应及时 补灌,以保证孔道完全密实。
·对于连续梁或者进行压力补浆时,应让孔道内水一浆悬液自由地从出 口端流出。再次泵浆,直到出口端有均质浆体流出,05MPa压力下保持3~5min。 此过程应重复1-2次。
参考资料:《公路桥涵施工技术规范》
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