准干切削液配方分析技术研发
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一.优质的防锈化功能(防锈化时长三个月以上),优良的清洗保护功能。
二.液体碧绿透明,具有较好的可见性,尤其适合数控机床,加工中心等当代使用设备上使用。
三.环保配方组分:不含二级胺 、亚等对人体有害的成份,对皮肤无伤害性,对工人友好。
四.切削液变质控制:精心挑选优质进口添加剂,抗菌性较强,在*设备或单个油槽中均有很长的使用年限(一年以上不发臭 变质)
五. 较少泡沫:很好的抗泡性,可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件,软硬水皆适用。
六.润滑性:配方中包含*特的表面活性剂,乳化剂。润滑性能远**同类产品,显着节约刀具技术成本,加快表面加工精确度,可替代切削油使用,为工人创建良好的环境。
七.沉屑性:排油性配方组分具有较好的沉屑性,能提供切削屑及切削细分的*沉降,保持设备清洁及*清洗污染物,浮油很快在切削液的液体表面上彻底分离。
八.冷却性和冲洗性:较好的冷却性和清洗性,保持设备和工件的清洁,减少粘性物残余量。
九. 高浓缩型:用水稀释20-30倍,可正常使用。
探擎科技分析
探擎科技对
1.对样品的了解和调查:了解样品的由来、用途方向、使用特点和可能的组分等;
2.对样品进行初步检测:检测物理状态、颜色、气味、灼烧;测量物理化学性能,如熔点、沸点、密度、溶解性等。
3.混合起来样品全部成分的透离和纯化:不同的混合样品使用不同的透离手段,如萃取法、蒸馏法、重结晶法、色谱法等。
4.各个组分的定性检测:所有纯组分依据不同状况选用各个分析检测方法,如色谱、紫外、红外、核磁、激光等,推测结构。
5.各个组分的定量检测:对各个纯组分自行含量比例测量,可使用化工分析检测法、色谱法和紫外光谱法。
6.运用试验:根据解析的定性、定量判定结果报告制备化学品并进行运用试验。
7. 用所分析检测的结果报告,进行标准样品制备,供市场查验,合格则进入化学品生产,不达标则再次研发制造流程管理,交替配置标准样品,直至满足性能质量才算结束,通常需要3-6个月时长,有的高新实力样品的配方分析还原需要一年以上时长。