透明切削液配方分析技术研发
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一.优良的防锈化功能(防锈化时长三个月及以上),优良的清洗缓蚀功能。
二.溶液碧绿澄清,拥有比较好的能见性,特别适合数控机床,加工中心等现代加工设备上使用。
三.安全配方比例:不含氯 、亚等对人的身体有害的成份,对皮肤无伤害性,对工人友好。
四.切削液变质控制:精心挑选进口添加剂,抗菌性较强,在*系统或单个油槽中均有很长的使用年限(一年以上不发臭 变质)
五. 低泡沫:出色的抗泡性,可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件,软硬水皆适用。
六.润滑性:配方中包括特殊的表面活性剂,乳化剂。润滑性能远远**同类产品,显着减少刀具成本费用,加快表面加工精度,可替代切削油使用,为工人缔造不错的环境。
七.沉屑性:排油性配方比例拥有比较好的沉屑性,可做切削屑及切削细分的快速沉降,保持设备清洁及*清洗污染物,浮油能很快在切削液的液面上彻底分离。
八.冷却性和冲洗性:比较好的冷却性和清洗性,保持设备和工件的清洁,尽力避免粘性物残留。
九. 高浓缩型:用水稀释20-30倍,可正常使用。
探擎科技分析
探擎科技对
1.对材料的清楚和调查:清楚材料的由来、用途、使用特点和可能的组分等;
2.对材料进行初步检测:检测物理状态、颜色、气味、灼烧;测量物理化学性能,如熔点、沸点、密度、溶解性等。
3.同时材料所有成分的透离和纯化:不一样的混合样品使用不一样的透离技术,如萃取法、蒸馏法、重结晶法、色谱法等。
4.各个组分的定性分析:所有纯组分依据不一样情形选用各种分析检测方法,如色谱、紫外、红外、核磁、激光等,推测结构。
5.各个组分的定量分析:对各个纯组分进行配比测量,可使用化学分析检测法、色谱法和紫外光谱法。
6.应用试验:根据解析的定性、定量研究结果报告制备化学品并进行应用试验。
7. 用所分析检测的结果报告,进行标样制备,供销售领域查验,合格则进入化学品制造,不合格则重新研发制造工艺,交替配置标样,达到使符合性能问题才能告终,通常需要3-6个月时长,有的**样品的配方组分分析还原需要一年及以上时长。