铜线切削液配方分析技术研发
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一.优良的防锈化功能(防锈化时长三个月及以上),优良的清洗功能。
二.溶液碧绿澄清,拥有较好的可视性,尤其适合数控机床,加工中心等现代加工设备上使用。
三.安全配方组分:没有氯 、亚等对人的身体有害的成份,对皮肤无伤害性,对工人友好。
四.切削液变质控制:精心挑选进口添加剂,抗菌性较强,在*设备或单个油槽中均有很长的使用年限(一年以上不发臭 变质)
五. 较少泡沫:很好的抗泡性,可使用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件,软硬水适用。
六.润滑性:配方中包括特殊的表面活性剂,乳化剂。润滑性能**同类产品,显着省掉刀具成本费用,提高表面加工精度,可替代切削油使用,为工人缔造良好的环境。
七.沉屑性:排油性配方组分拥有较好的沉屑性,能做切削屑及切削细分的快速沉降,维持设备清洁及*清洗污染物,浮油能很快在切削液的液体表面上彻底分离。
八.冷却性和冲洗性:较好的冷却性和清洗性,维持设备和工件的清洁,尽力避免粘性物残留。
九. 高浓缩型:用水稀释20-30倍,可正常使用。
探擎科技分析
探擎科技对
1.对样品的知晓和调查:知晓样品的来源、用途、使用特点和有可能的组分等;
2.对样品做初步检测:检测物理状态、颜色、气味、灼烧;测量物理化学性能,如熔点、沸点、密度、溶解性等。
3.混合样品各组分的离析和纯化:不同的混合物使用不同的离析技术,如萃取法、蒸馏法、重结晶法、色谱法等。
4.各类组分的定性分析:所有纯组分根据不同状况选择各项分析手段,如色谱、紫外、红外、核磁、激光等,推测结构。
5.各类组分的定量分析:对各类纯组分独立配比测量,可使用化学分析法、色谱法和紫外光谱法。
6.运用试验:参照解析的定性判定、定量研究结果制作物品并做运用试验。
7. 利用所分析的结果,做小样制作,供产品市场查验,合格则进入物品开发,不达标则重新研发制造工艺,重复配置小样,较后使符合性能问题至上,通常需求3-6个月时长,有的**样品的配方成分分析检测需求一年及以上时长。