铜线加工切削液配方分析技术研发
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一.不错的防锈功能(防锈时间三个月以上),优良的清洗缓冲功能。
二.液体碧绿澄清,具有良好的能见性,特别适合数控机床,加工中心等现代使用设备上应用。
三.环保配方:没有氯 、亚等对人体有害的成份,对皮肤无伤害性,对操作工人友好。
四.切削液变质发臭控制:精心挑选进口添加剂,抑菌性较强,在*系统或单机油槽中都有很长的寿命(一年以上不发臭 变质)
五. 较少泡沫:出色的抗泡性,可使用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件,软硬水适用。
六.润滑性:配方中包含*特的表面活性剂,乳化剂。润滑性能远**同类产品,明显减少刀具成本,加快表面加工精度,可代替切削油使用,为操作工人创制良好的环境。
七.沉屑性:排油性配方具有良好的沉屑性,可提供切削屑及切削细分的*沉降,保持系统清洁及*排除污染物,浮油能很快在切削液的液体表面上彻底分离。
八.冷却性和冲洗性:良好的冷却性和清洗性,保持机床和工件的清洁,尽力避免粘性物残余量。
九. 高浓缩型:用水稀释20-30倍,可正常使用。
探擎科技分析
探擎科技对
1.对材料的清楚和调查:清楚材料的来源、用途方向、应用特征以及可能的组成等;
2.对材料做初步检验:检测物理状态、颜色、气味、灼烧;测定物理化学性能,如熔点、沸点、密度、溶解性等。
3.混合起来材料所有成分的分离和纯化:不同的混合样品采用不同的分离技术,如萃取法、蒸馏法、重结晶法、色谱法等。
4.各个组成的定性分析:全部纯组成依据不同情形选择各种分析检测方法,如色谱、紫外、红外、核磁、激光等,推测结构。
5.各个组成的定量分析:对各个纯组成独立含量比例测定,可采用化学分析检测法、色谱法和紫外光谱法。
6.使用试验:根据分析的定性、定量技术资料制备化学品并做使用试验。
7. 用所分析检测的技术资料,做样品制备,供产品应用市场查验,合格则进入化学品研发,不达标则再次开发加工工艺,反复配置样品,较终让满足性能指标至上,通常需要3-6个月时间,有的高新实力样品的配方分析还原需要一年以上时间。