润滑冷却液配方分析技术研发

润滑冷却液的主要特点：1.易稀释、耐用，在规定的浓度下使用，稀释液的寿命在１年以上；2.防锈性能好，且有除锈功能；3.冷却性能好，刀具更耐用；4.稀释液透明或半透明，使用过程中，机床台面无油腻感，加工能见度高；5.本产品洁净、环保、不发臭，给操作人员以更洁净的工作环境，对机床油漆和密封部件无腐蚀和溶胀作用；6.本品无毒无味，对皮肤无不良反应。

切削液可分为油基切削液、半合成切削液和合成切削液。油基切削液的含量：矿物油５０－８０％，脂肪酸０－３０％，乳化剂１５－２５％，防锈剂０－５％，防腐剂＜２％，消泡剂＜１％；半合成：矿物油０－３０％，脂肪酸５－３０％，较压剂０－２０％，表面活性　剂０－５％，防锈剂０－１０％；全合成：表面活性剂０－５％，胺基醇１０－４０％，防锈剂０－４０％

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探擎科技对润滑冷却液成分含量测试流程：

1.对物质的清楚和调查：清楚物质的由来、应用、应用特征以及可能的组分等;

2.对物质进行初步检测：检测物理状态、颜色、气味、灼烧;测定物理化学性能，如熔点、沸点、密度、溶解性等。

3.混合起来物质各组分的离析和纯化：不一样的混合样品使用不一样的离析方法，如萃取法、蒸馏法、重结晶法、色谱法等。

4.各种组分的定性分析：全部纯组分依据不一样情况选择各种定性定量分析方法，如色谱、紫外、红外、核磁、激光等，推测结构。

5.各种组分的含量检测：对各种纯组分进行含量测定，可使用化学定性定量分析法、色谱法和紫外光谱法。

6.运用实验：根据解析的定性研究、定量判定结果报告制备产品并进行运用实验。

7. 采用所定性定量分析的结果报告，进行标准样品制备，供市场查验，合格则进入产品研发，不达标则再次研发制造流程管理，反复配置标准样品，较后使满足性能技术方能告一段落，通常需求3-6个月时长，有的**样品的配方分析还原需求一年以上时长。