切削液如何配方分析技术研发
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一.优良的防锈功能(防锈时间三个月及以上),优良的清洗缓冲功能。
二.液体碧绿澄清,拥有较好的能见性,尤其适合数控机床,加工中心等当代机械设备上应用。
三.安全配方成份:没有二级胺 、亚等对人体有害的成份,对皮肤无刺激性,对操作者友好。
四.切削液变质控制:精心挑选进口添加剂,抗菌性较强,在*设备或单机油槽中都有很长的寿命(一年以上不发臭 变质)
五. 低泡沫:出色的抗泡性,可使用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件,软硬水皆适用。
六.润滑性:配方中包括特殊的表面活性剂,乳化剂。润滑性能远远**同类产品,明显降低刀具生产成本,提升表面加工精度,可代替切削油使用,为操作者创建不错的环境。
七.沉屑性:排油性配方成份拥有较好的沉屑性,可提供切削屑及切削细分的*沉降,保持设备清洁及*排除污染物,浮油很快在切削液的液体表面上完全分离。
八.冷却性和冲洗性:较好的冷却性和清洗性,保持机床和工件的干净,减少粘性物残余量。
九. 高浓缩型:用水稀释20-30倍,可正常使用。
探擎科技分析
探擎科技对
1.对材料的知悉和调查:知悉材料的来源、使用方向、应用特征和有可能的成分等;
2.对材料进行初步测试:观察物理状态、颜色、气味、灼烧;测试物理化学性能,如熔点、沸点、密度、溶解性等。
3.混合材料主要成分的分离和纯化:不同的混合物运用不同的分离方法,如萃取法、蒸馏法、重结晶法、色谱法等。
4.各种成分的定性检测:所有纯成分参照不同情形选用各种分析手段,如色谱、紫外、红外、核磁、激光等,推测结构。
5.各种成分的定量检测:对各种纯成分独立含量测试,可运用化工分析法、色谱法和紫外光谱法。
6.应用试验:依据分析的定性判定、定量分析结果报告制备物品并进行应用试验。
7. 利用所分析的结果报告,进行标样制备,供市场查验,合格则进入物品研发,不达标则重新开发生产流程管理,交替配置标样,达到使满足性能参数才会结束,一般需要3-6个月时间,有的高新实力材料的配方分析还原需要一年及以上时间。