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本文研究了低粘度液态双F型的合成工艺条件对树脂性能的影响因素。双F型合成的较佳工艺条件：环氧氯（ECH）/双F（BPF）=10/1，催化剂为苄基三，用量为1，8%（mol/BPF），醚化温度为75℃，醚化时间为6，0h，闭环时间为1，0~1，5h，碱过量2%。
双F型苄基三共缩聚

双F型液态具有较低的粘度，使用工艺性好，固化物耐腐蚀性优越等特点[1-3]，且其固化物的力学性能与双A型相当，但是固化后交联密度高，存在内应力大、质脆，耐疲劳性、耐热性、耐冲击性、耐开裂性和耐湿热性较差等缺点[4-6]。为此，国内外学者对进行了大量的改性研究，取得了丰硕的成果。与国外相比，我国生产的双F在粘度、性能等方面还有很大的差距，因此进一步研究双F环氧树的生产工艺条件是很有价值的。本文对双F型进行了合成，并对其进行了改性研究。

一、实验部分
（一）主要仪器设备及试剂
试剂：环氧氯均为工业品，，四丁基，苄基三为分析纯试剂。
仪器：日本岛津FTIR-8700红外光谱仪（4000~400cm-1），产XT4双目显微熔点测定仪(温度计未经校正)。
（二）实验的合成原理
1．双F的合成原理

2．双F的合成合成原理
双F型可用下式的理想结构表示

双F性能介绍及制备方法

是指那些分子中至少含有两个反应性环氧基团的树脂化合物。经固化后有许多**的优异性能，如对各种材料特别是金属的黏着力很强、有很强的耐化学腐蚀性、力学强度很高、电绝缘性好、耐腐蚀等。此外，可以在相当宽的温度范围内固话，而且固话时体积收缩小。

型是由双A、环氧氯在碱性条件下缩合，经水洗，脱容积精制而成的高分子化合物。因的制成品具有良好的物理机械性能，奶化学药品性，电气绝缘性能，故广泛应用于、胶黏剂、玻璃钢、层压板、电子浇铸、灌封、包封等领域。其中，双A型是中较大、使用较广的一种品种，因为它有很高的透明度。也是由双A和环氧氯在存在下反应生成的：式中：n一般在0~25之间。根据相对分子质量大小，可以分成般低相对分子质量的n平均值小于2，软化点低于50℃，也成为软；中等相对分子质量n值在2~5之间，软化点在50~95℃之间；而n大于5的树脂成为高相对分子质量树脂。

双F，又称双F，简称BPF，是由与甲醛在酸性催化下反应生成双F，再与环氧氯在存在下进行缩聚反应制得。这是为了降低双A型本身的粘度并具有同样性能而研制出的一种新型。通常是用双F与环氧氯在NaOH作用下反应而得的液态双F。也可合成出固态双F型环氧。