汕尾搪玻璃反应罐 反应罐

搪玻璃反应罐结构基本相同，除有反应釜体外，还有传动装置、搅拌和加热（或冷却）装置等，可改善传热条件，使反应温度控制得比较均匀，并不强化传质过程。
在什么情况下可以不用拆除搪玻璃反应罐的保温层：
1、技术资料齐全并符合相关规定、标准和技术条件的搪玻璃反应罐；
2、保温层完好，使用单位管理规范的反应罐；
3、保温层内的结构形式清晰明确的反应罐；
4、夹套运行的工作压力小于2/3设计压力的反应罐；
5、不含有强腐蚀介质的搪玻璃反应罐。
此外，搪玻璃反应罐的保温层、保温层与筒体间没有因水的腐蚀介质和水的浸入而发生腐蚀情况时，其保温层也不需拆除。

搪玻璃反应罐获得高温的方法有哪些：
1、水加温：要求温度不高时可采用，其加热系统有敞开式和密闭式两种。敞开式较简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成，当采用高压水时，设备机械强度要求高，反应釜外表面焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，使热阻增加，传热效果降低；
2、蒸汽加热：加热温度在100℃以下时，可用一个大气压以下的蒸汽来加热；100~180℃范围内，用饱和蒸汽；当温度更高时，可采用高压过热蒸汽；
3、其它介质加热：若工艺要求必须在高温下操作或欲避免采用高压的加热系统时，可用其它介质来代替水和蒸汽，如矿物油（275～300℃）、联苯醚混合剂（沸点258℃）、熔盐（140～540℃）、液态铅（熔点327℃）等；
4、电加热：将电阻丝缠绕在反应釜筒体的绝缘层上，或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上，因此，在电阻丝与反应釜体之间形成了不大的空间间隙；
 **种方法获得高温均需在釜体上增设夹套，由于温度变化的幅度大，使釜的夹套及壳体承受温度变化而产生温差压力。采用电加热时，设备较轻便简单，温度较易调节，而且不用泵、炉子、烟囱等设施，开动也非常简单，危险性不高，成本费用较低，但操作费用较其它加热方法高，热效率在85%以下，因此适用于加热温度在400℃以下和电能价格较低的地方。

我们在使用搪玻璃反应罐的时候，作为一种耐防腐的设备，我们在使用过程中，需要了解他的工作原理，这样才能方便使用，下面来看下。
1、对于搪玻璃反应罐，如果想要了解它的工作原理的话先来看一下它的温度控制系统是如何操作的，用夹套将搪玻璃反应罐包围起来，并配备装配连接蒸汽产生装置的蒸汽调节阀和连接冷却水的冷却水调节阀；
2、操作者通过测温装置测得的搪玻璃反应罐内和夹套内的实时温度，当测温装置测得的反应釜内温度低于设定值时，需要打开蒸汽调节阀，加热夹套内部水温，提升反应釜中的物料的温度，当测温装置测得的温度**设定值时，打开冷却水调节阀，冷却夹套内部的水温，降低反应釜中物料的温度；
3、通过以上的这种温度控制装置进行调节控制夹套内的温度，控制搪玻璃反应罐内的温度。从而保证反应釜内温度稳定在一定的反应温度范围之内，保证化学反应的温度条件，使得反应顺利进行；
在使用的时候，我们可以了解到搪玻璃反应罐具有搪玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，后期使用的时候方能便捷。

搪玻璃反应罐常用于石油化工、橡胶、染料、等行业，由于设备，所以我们在使用的时候应当注意操作事项，操作设备的四点注意事项：
1、搪玻璃反应罐较大操作温度为180℃；
2、充填系数允许静止液体百分之九十，搅拌液体百分之七十五；
3、高使用压力：罐内0.20MPa，夹层内0.60MPa或按设备铭牌规定使用；
4、严禁使用含氟离子介质，不宜使用强碱（PH>10），热磷酸（>180℃）的介质；
搪玻璃反应罐用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，所以在操作的时候我们要严格按照正确的方法来操作，以免因操作不当而造成安全事故。
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