长春回收二手多功能中药提取罐 鑫泰

提取罐的工作原理是单纯的煎煮过程，中草浸泡在水中，采用蒸汽加热，经过一定时间，将有效成份提取出来，煎煮时间的长短，根据不同物料的性能自行决定，投料量因中草形状和有效成份提取的难易不一，不能作统一规定，建议投料量不**过设备容积的三分之二为宜，当提取芳香油时，二次蒸汽通过冷凝，冷却后，油水进入油水分离器，轻油在分离器上部排出，重油在下部排出，水通过溢流排放或回流（具体流程见管口方位及使用安装示意图）煎煮结束需进行真空出液，这样不但可缩短出液时间而更主要的能将渣中有效残液抽尽，避免浪费。渣拱结（俗称“搭桥”）出渣有困难时，驱动提升气缸，使提升杆上下作往复运动，协助破拱出渣，渣基本出尽为止。

1.中提取罐无电加热。检查电源，温度控制器设定是否在正常位置，检查相关的水位开关，检查电热器是否失效；更换失效组件。
2.中的外壳带电。电热组件绝缘不良或其它组件回路接壳，更换绝缘不良组件，接好接地线。
3.机器的声音异常。洗净效果下降超声波发生器或换能器异常，检查换能器引线两个端子的绝缘电阻，并拆下换能器护板，检查有无异常。
4.声音啸叫。部分换能器不能适应缸体及水位、水温的变化，变更水位，工件出入水面时动作不要过大。
5.中提取罐的管烧断。玻璃管内无发黑检查电源电压，可能是过高电源电压或负载瞬间变化引起，更换相同规格管或稍大号的管。

性能简介
提取罐是为中厂，煮、提工序设计的多用设备，在本工序内能提取，酒精回收，挥发油分离。 本设备除提取罐主设备外,还附有捕沫器、冷却器、油水分离器等。这些设备凡与物接触处均采用了不锈钢制成,加热夹层经压力容器检验部门严格检测。 本设备在提取过程中是通过冷凝器,油水分离器等组成，完全密封的可循环的系统内完成,同时在废渣中收回**溶媒。

超声波提取罐
本产品适用于中、保健品、生物制、化妆品、食品等行业的常压常温超声波提取、超声萃取、植物精油、芳香油成分的提取、提纯等多种工艺。此超声波提取设备非常适用于高校、研究所和企事业单位实验室研发部门及制厂多品种、小批量生产使用。

产品说明：
本产品适用于中、保健品、生物制、化妆品、食品等行业的常压常温超声波提取、超声萃取、植物精油、芳香油成分的提取、提纯等多种工艺。此超声波提取设备非常适用于高校、研究所和企事业单位实验室研发部门及制厂多品种、小批量生产使用。
产品特点：
1.提取效率高：超声波*具的物理特性能促使植物细胞组织破壁或变形，使中有效成分提取更充分，提取率比传统工艺显着提高达50—500%；
2.提取时间短：超声波强化中提取通常在24—40分钟即可获得佳提取率，提取时间较传统方法大大缩短2/3以上， 材原材料处理量大；
3.提取温度低：超声提取中材的佳温度在40—60℃，对遇热不稳定、易水解或氧化的材中有效成分具有保护作用，同时大大节能能耗；
4.适应性广：超声提取中材不受成分极性、分子量大小的限制，适用于绝大多数种类中材和各类成分的提取；
5.提取液杂质少，有效成分易于分离、纯化；
6.提取工艺运行成本低，综合经济效益显着；
7.操作简单易行，设备维护、保养方便。
中提取罐的结构特性：
1、采用卫生级快开接口。配备有温度计，视镜，清洗球及蒸汽进口等接口。管口采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性、符合GMP 的要求。
2、罐体设计有不锈钢保温层，保温介质采用聚氨酯发泡。利于提取过程的温度控制，同时降低能耗损失等。夹套设计有循环导流板，利于蒸汽、循环水加热和冷却过程。
3、内罐体镜面抛光，卫生无死角。外罐体2B、拉丝处理。焊缝抛光打磨平整、采用喇叭口设计焊接，满足卫生级要求。
4、设备夹套内可通入蒸汽或冷媒以使物料处于佳温度下，具有效率高，操作方便等优点。
5、设备密封采用特殊的卫生级机械密封，确保物料不受污染。采用无级调速装置，搅拌轴转速调节范围大，搅拌均匀，平稳。
6、设备采用气动开闭出渣门，不用人工辅助出渣，出渣顺畅，无阻力。出渣门上设有底部加热，使材提取更加完全。

动态提取罐 编辑

　　将材设入提取罐内，加材的5~10倍的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等（据工艺要求）。开启提取罐直通和夹套蒸汽阀门，使提取液加热至沸腾20~30分钟后，用抽滤管将1/3提取液抽入浓缩器。关闭提取罐直通和夹套蒸汽、开启加热器阀门使液料进行浓缩。浓缩时产生二次蒸汽，通过蒸汽发器上升管送入提取罐作提取的热源和溶液，维持提取罐内沸腾。 二次蒸汽继续上升，经冷凝器冷凝成热冷凝液，回落到提取罐内作新溶剂加到面上，新溶剂由上而下高速通过材层到提取罐底这样形成的新溶剂大回流提取，故材中溶质密度与溶剂中含溶质密度保持高梯度，材中的溶质高速溶出，直至完全溶出（提取液无色），此时，提取液停止抽入浓缩器，浓缩的二次蒸汽转送冷却器，浓缩继续进行，直至浓缩成需要比重（1.2~1.34）的膏，放出被用。提取罐内的无色液体，可放入贮罐作下批复用，渣从出渣门排掉，若是用**溶剂提取，则先加适量的水，开直通和夹套蒸汽，回心溶剂后，将渣排掉。

膜式提取罐/动态提取罐 编辑

　　中提取，生物医产品的需要以目标提取物的活性为基础**，传统的提取罐工艺首先要将动植物物质高温蒸发干燥粉碎，然后**溶剂浸提，高温干燥浓缩成粉，两次高温基本破坏了目标产物的活性，使产品丧失理效，开元生物的生物膜提取罐是将动植物物质原浆粉碎，通过超滤膜纳滤膜进行高精度提取，　
　　烟台开元以技术的进步推动工业提纯理论的变革和发展，推动膜提纯浓缩技术从实验室试验技术到产业化应用过度，并成功的实现了工业级，规模化分类提纯制备。以自主创新的形式实现了对广义精确目标提取物有效的,产业化，工业级工艺流程解决方案：x组合多功能生物医分离提纯机（单机组标准件模块化组合）。　
　　在确保目标提取物的高活性.高纯度.高质量前提下：　
　　以反渗透膜技术对大小在50-400分子量的小分子，酸性，碱性**溶液的净化分离浓缩；　
　　以纳滤膜技术对200-2000分子量的*球蛋白，生物肽，羊胎素，，蛋白质.....目标产物；　
　　以超滤膜技术对500-50000分子量的目标产物；　
　　实现广义的精确提取.浓缩.提纯.结晶的工艺研发能力。　
　　相较于传统的动态提取罐.浓缩罐，开元膜式提取罐具有以下特点：　
　　（1）分离过程无相变化　
　　（2）分离过程在常温下进行，尤其适用于热敏物质的分离和浓缩；　
　　（3）仅用压力作为膜的动力，自动化控制，方便维修；　
　　（4）有效面积大，滤速快，分离效率高；　
　　（5）适用范围广，工艺流程短　
　　采用膜式生物分离提纯.浓缩工艺 比传统生产工艺节约：蒸汽90%以上，电力60%以上，厂房、场地70%以上，**溶剂或水80%以上，排污90%以上，目标产物回收率达到95%以上，具有巨大的经济效益和社会效益。　
　　x机组是以膜分离为中心，整合物质及细胞破碎、匀浆过滤、超滤、纳滤、反渗透、溶剂蒸馏回收、液体蒸馏浓缩、纯水制造、膜的反冲洗、柱冲洗、精提纯、真空干燥等任意组合，可连续自动化生产。　
　　x机组主要用于海洋生物、动植物材、发酵微生物、生化产品、果汁、奶类制品，化妆品等的浓缩、分离、提纯。还可针对企业污水的酸、碱及**物质的提纯、分离、浓缩，并达到中水标准。