铁岭回收二手多功能中药提取罐

1.中提取罐无电加热。检查电源，温度控制器设定是否在正常位置，检查相关的水位开关，检查电热器是否失效；更换失效组件。
2.中的外壳带电。电热组件绝缘不良或其它组件回路接壳，更换绝缘不良组件，接好接地线。
3.机器的声音异常。洗净效果下降超声波发生器或换能器异常，检查换能器引线两个端子的绝缘电阻，并拆下换能器护板，检查有无异常。
4.声音啸叫。部分换能器不能适应缸体及水位、水温的变化，变更水位，工件出入水面时动作不要过大。
5.中提取罐的管烧断。玻璃管内无发黑检查电源电压，可能是过高电源电压或负载瞬间变化引起，更换相同规格管或稍大号的管。

中提取也称为分离，是指从中材原料开始，经过一道或多道操作工序，zui终得到所需要的物或其半成品的全过程。包括从原料前处理、溶质分离、浓缩到得到某一物质的整个生产过程，可以分成很多个工序或单元操作过程，包括前处理、溶质分离、澄清、过滤、蒸发和干燥等。提取工艺流程的确定和进行中提取设备配置是一个十分复杂的问题，其影响因素较多。通常可从以下几个方面综合考虑。
　　
　　1.原料性质。这是首先要考虑的一个因素。主要包括：原料的植物形态（根茎类、树皮类、藤木类、全草类、叶类、花类和果实种子类）、内部微观结构（空隙率及微孔结构）、浸润性、颗粒度、密度、挥发性成分含量、热敏性、有效成分的含量及特性等。必须针对原料的特性选用适当的工艺方法和设备、如**临界萃取对于提取高挥发性成分、脂溶性成分、高热敏性物质及鹭原料的有效成分有较明显的优势；微波提取可克服原料细粉易凝聚、焦化的弊病等。通用型的中正锥或直筒型提取罐现应用较广泛。
　　
　　2.处理量。这是流程和设备配置及相关计算的基础，如大批量处理时，连续动态逆流接触式工艺将有利于满足生产的需要。
　　
　　3.设备投资、操作周期和维护费用。这几个因素往往会产生矛盾，应与其他因素综合考虑。
　　
　　4.生产场地。通常是指生产车间的面积和高度。可分为两种情况：一是根据流程进行设备布置设计时要考虑厂房的建筑结构、造价及安装难度和费用；二是对现有车间利用时要充分考虑场地空间对流程及设备的适应程度。
　　
　　5.操作技术的复杂程度及工人的经验。
本浓缩器适应于中、西、葡萄糖、淀粉、味精、食乳品、化工等液料的浓缩，尤其适用于热敏性物料的低温真空浓缩。
我公司经过精心计算，周密设计改进后，比原来的特点效益更多。贵厂可根据浓缩量大小，来选用技术参数中系列浓缩器。
设备特点：
1、节能效益，按SJN-1000型计算，年节约蒸气3500吨左右，节约水9万吨左右，节约电8万度左右，折币10-15万元,（与单效对比）
2、本浓缩器采用负压外加热自然型循环式的蒸发方式，蒸发速度快，浓缩比大，可达1.2-1.35（一般中浸膏）。
3、本浓缩器采用二效同时蒸发，二次蒸汽得到使用，耗能总量与单效浓缩器相比降低50%，一年的节能费可收回本浓缩器的全部投资。
4、多功能操作特点：（1）可回收酒精浓度80%左右； （2） 单效、二效、三效可以反复并锅收膏；（3）可以间歇、连续进料。
5、本浓缩器与物料接触部位均采用不锈钢制作，符合GMP标准要求。外形美观。加热器、蒸发器外面均设有保温层，保温层外用不锈钢薄板制作外壳，表面做镜面或亚光处理。
性能简介
提取罐是为中厂，煮、提工序设计的多用设备，在本工序内能提取，酒精回收，挥发油分离。 本设备除提取罐主设备外,还附有捕沫器、冷却器、油水分离器等。这些设备凡与物接触处均采用了不锈钢制成,加热夹层经压力容器检验部门严格检测。 本设备在提取过程中是通过冷凝器,油水分离器等组成，完全密封的可循环的系统内完成,同时在废渣中收回**溶媒。
提取罐的工作原理是单纯的煎煮过程，中草浸泡在水中，采用蒸汽加热，经过一定时间，将有效成份提取出来，煎煮时间的长短，根据不同物料的性能自行决定，投料量因中草形状和有效成份提取的难易不一，不能作统一规定，建议投料量不**过设备容积的三分之二为宜，当提取芳香油时，二次蒸汽通过冷凝，冷却后，油水进入油水分离器，轻油在分离器上部排出，重油在下部排出，水通过溢流排放或回流（具体流程见管口方位及使用安装示意图）煎煮结束需进行真空出液，这样不但可缩短出液时间而更主要的能将渣中有效残液抽尽，避免浪费。渣拱结（俗称“搭桥”）出渣有困难时，驱动提升气缸，使提升杆上下作往复运动，协助破拱出渣，渣基本出尽为止。
中提取罐的结构特性：
1、采用卫生级快开接口。配备有温度计，视镜，清洗球及蒸汽进口等接口。管口采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性、符合GMP 的要求。
2、罐体设计有不锈钢保温层，保温介质采用聚氨酯发泡。利于提取过程的温度控制，同时降低能耗损失等。夹套设计有循环导流板，利于蒸汽、循环水加热和冷却过程。
3、内罐体镜面抛光，卫生无死角。外罐体2B、拉丝处理。焊缝抛光打磨平整、采用喇叭口设计焊接，满足卫生级要求。
4、设备夹套内可通入蒸汽或冷媒以使物料处于佳温度下，具有效率高，操作方便等优点。
5、设备密封采用特殊的卫生级机械密封，确保物料不受污染。采用无级调速装置，搅拌轴转速调节范围大，搅拌均匀，平稳。
6、设备采用气动开闭出渣门，不用人工辅助出渣，出渣顺畅，无阻力。出渣门上设有底部加热，使材提取更加完全。
提取原理:
（1）如水提：水和中装入提取罐内，开始给夹层热源，罐内沸腾后减少供给热源，保持罐内沸腾即可，维持时间根据提取理工艺而定，如密闭提取需给冷却水，使蒸汽汽体冷却后回到提取罐内，保持循环和温度。
（2）如醇提：先将和酒精加入罐内必须密闭，给夹层热源蒸汽，打开冷却水使罐内达到需要温度时减少供给热源，使上升汽态酒精经过冷凝器后成液态酒精回流即可，为了提高效率，可用泵强制循环，使液从罐下部通过泵吸出再缸上部进口回至罐内，解除局部沟流。
（3）提油：先把含有挥发油的中和水加入提取罐内,打开油分离器的循环阀门,调整旁通回流阀门,开供给热源阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却,经冷却的液应在分离器内保持一定高度使之分离,再个油水分离器轮换使用。
（4）回收油精： 将酒精加入缸内，给蒸气打开冷却水，再打开回收阀门即可。
动态提取罐主要用于对中材以水或**溶媒为介质在搅拌状态下进行煎煮提取和热回流提取等工艺过程。并可在提取过程中，同时回收挥发油成份。提取罐对大批量材有效成份提取效率高；节约能源，有效成份提取更充分提取液含浓度较高。工作原理： 设备的整个提取过程是在密闭可循环系统内完成，可行常压提取，也可带压低提取、无论是水提、醇提、提油或作其它用途，其具体工艺要求均有中厂根据物性能要求自行切出。